تعرف على كيفية اختيار نطاق المغزل المناسب والتأكد من أنمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليأو يقوم مركز الدوران بتشغيل دورة محسنة. #cnctechtalk
سواء كنت تستخدم أماكينة طحن CNCباستخدام أداة دوارة للمغزل أو أمخرطة CNCمع قطعة عمل دوارة للمغزل، فإن أدوات آلة CNC الأكبر حجمًا لها نطاقات مغزل متعددة. يوفر نطاق المغزل السفلي مزيدًا من الطاقة، بينما يوفر النطاق الأعلى سرعة أعلى. من المهم التأكد من اكتمال المعالجة ضمن نطاق سرعة المغزل المناسب لتحقيق أفضل إنتاجية. فيما يلي خمس نصائح لاختيار النطاق المناسب:
ينشر مصنعو الأدوات الآلية خصائص المغزل في أدلة التشغيل الخاصة بهم. ستجد هناك الحد الأدنى والحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة لكل نطاق، بالإضافة إلى الطاقة المتوقعة في نطاق عدد الدورات في الدقيقة بأكمله.
إذا لم يسبق لك دراسة هذه البيانات المهمة، فمن المحتمل أن وقت دورتك لم يتم تحسينه. ومما يزيد الطين بلة أنك قد تضع ضغطًا كبيرًا على محرك عمود دوران الماكينة، أو حتى توقفه. يمكن أن تساعدك قراءة الدليل وفهم خصائص عمود الدوران على تحسين إنتاجية جهازك.
يوجد على الأقل نظامان لتغيير نطاق المغزل: أحدهما عبارة عن نظام بمحرك مغزل متعدد اللفات، والآخر عبارة عن نظام بمحرك ميكانيكي.
يقوم الأول بتغيير النطاق إلكترونيًا عن طريق تغيير ملفات المحرك التي يستخدمونها. هذه التغييرات تكاد تكون فورية.
عادةً ما يقود النظام المزود بناقل حركة ميكانيكي مباشرة في أعلى نطاق له ويشغل ناقل الحركة في نطاق أقل. قد يستغرق تغيير النطاق بضع ثوانٍ، خاصة عندما يجب أن يتوقف عمود الدوران أثناء العملية.
بالنسبة لـ CNC، يكون تغيير نطاق المغزل شفافًا إلى حد ما، لأن سرعة المغزل محددة بعدد دورات في الدقيقة، كما أن كلمة S للسرعة المحددة ستجعل الماكينة تحدد نطاق المغزل ذي الصلة. افترض أن نطاق السرعة المنخفضة للآلة هو 20-1500 دورة في الدقيقة، ونطاق السرعة العالية هو 1501-4000 دورة في الدقيقة. إذا قمت بتحديد كلمة S الخاصة بـ S300، فسيقوم الجهاز بتحديد النطاق المنخفض. كلمة S الخاصة بـ S2000 ستجعل الجهاز يختار النطاق العالي.
أولاً، قد يتسبب البرنامج في حدوث تغييرات غير ضرورية في النطاق بين الأدوات. بالنسبة لناقل الحركة الميكانيكي، سيؤدي ذلك إلى زيادة وقت الدورة، ولكن قد يتم التغاضي عنه لأنه يصبح واضحًا فقط عندما تستغرق بعض الأدوات وقتًا أطول للتغيير من غيرها. سيؤدي تشغيل الأدوات التي تتطلب نفس النطاق بالتسلسل إلى تقليل وقت الدورة.
ثانيًا، قد يؤدي حساب عدد الدورات في الدقيقة لسرعة المغزل لعمليات التخشين القوية إلى وضع المغزل في الطرف الأدنى من نطاق المغزل العالي، حيث تكون الطاقة محدودة. سيؤدي ذلك إلى ممارسة ضغط مفرط على نظام محرك المغزل أو يتسبب في توقف محرك المغزل. سيقوم المبرمج ذو الخبرة بتقليل سرعة المغزل قليلاً واختيار أعلى سرعة في النطاق المنخفض، حيث توجد طاقة كافية لإجراء عملية المعالجة.
بالنسبة لمركز الدوران، يتم تغيير نطاق المغزل بواسطة رمز M، وعادةً ما يتداخل النطاق الأعلى مع النطاق الأدنى. بالنسبة لمركز دوران ذو نطاق ثلاثي المغزل، قد يتوافق الترس المنخفض مع M41 والسرعة 30-1400 دورة في الدقيقة، وقد يتوافق الترس الأوسط مع M42، والسرعة 40-2800 دورة في الدقيقة، وقد يتوافق الترس العالي إلى M43 والسرعة 45-4500 دورة في الدقيقة.
ينطبق هذا فقط على مراكز الدوران والعمليات التي تستخدم سرعة سطحية ثابتة. عندما تكون سرعة السطح ثابتة، سيحدد CNC السرعة (دورة في الدقيقة) بشكل مستمر وفقًا لسرعة السطح المحددة (قدم أو م/دقيقة) والقطر الذي تتم معالجته حاليًا.
عندما تقوم بتعيين معدل التغذية لكل دورة، فإن سرعة المغزل تتناسب عكسيا مع الوقت. إذا تمكنت من مضاعفة سرعة المغزل، فسيتم تقليل الوقت المطلوب لعمليات المعالجة ذات الصلة إلى النصف.
القاعدة الأساسية الشائعة لاختيار نطاق المغزل هي التخشين في النطاق المنخفض والتشطيب في النطاق العالي. على الرغم من أن هذه قاعدة جيدة للتأكد من أن المغزل لديه طاقة كافية، إلا أنه لا يعمل بشكل جيد عند النظر في السرعة.
ضع في اعتبارك قطعة العمل التي يبلغ قطرها 1 بوصة والتي يجب أن تكون خشنة ودقيقة. السرعة الموصى بها لأداة التخشين هي 500 قدم قدم في الدقيقة. وحتى عند أقصى قطر (بوصة واحدة)، فإنه سينتج 1910 دورة في الدقيقة (3.82 × 500 مقسومًا على 1). سيتطلب القطر الأصغر سرعة أعلى. إذا اختار المبرمج النطاق المنخفض بناءً على الخبرة، فسيصل المغزل إلى حد 1400 دورة في الدقيقة. بافتراض وجود طاقة كافية، سيتم إكمال عملية التخشين بشكل أسرع في نطاق أعلى.
ينطبق هذا أيضًا فقط على مراكز الخراطة وعمليات التخشين التي تتطلب سرعة سطح ثابتة. ضع في اعتبارك تحويلًا تقريبيًا لعمود قطره 4 بوصات بأقطار متعددة، أصغرها 1 بوصة. افترض أن السرعة الموصى بها هي 800 قدم قدم في الدقيقة. عند 4 بوصات، السرعة المطلوبة هي 764 دورة في الدقيقة. سيوفر النطاق المنخفض الطاقة المطلوبة.
مع استمرار التخشين، يصبح القطر أصغر وتزداد السرعة. عند 2.125 بوصة، يجب أن تتجاوز المعالجة المثالية 1400 دورة في الدقيقة، لكن المغزل سيصل إلى ذروته في النطاق المنخفض البالغ 1400 دورة في الدقيقة، وستستغرق كل عملية تخشين مستمرة وقتًا أطول مما ينبغي. سيكون من الحكمة التبديل إلى النطاق المتوسط في هذا الوقت، خاصة إذا كان تغيير النطاق فوريًا.
عندما يدخل البرنامج إلى الجهاز، يمكن بسهولة فقدان أي وقت تم توفيره عن طريق تخطي إعداد البرمجة. يرجى اتباع الخطوات أدناه لضمان النجاح.
تخبر المعلمات CNC بكل تفاصيل أداة الآلة المحددة المستخدمة وكيفية استخدام جميع ميزات ووظائف CNC.
وقت النشر: 24 يونيو 2021