تعرف على كيفية اختيار مجموعة المغزل المناسبة وتأكد من أنمركز تصنيع CNCأو مركز الدوران يدير دورة محسنة. #cnctechtalk
سواء كنت تستخدمماكينة طحن CNCباستخدام أداة دوارة للمغزل أومخرطة CNCمع قطعة عمل ذات مغزل دوار، تتميز ماكينات CNC الأكبر حجمًا بنطاقات مغزل متعددة. يوفر النطاق المنخفض قوة أكبر، بينما يوفر النطاق الأعلى سرعة أعلى. من المهم التأكد من إتمام عملية التصنيع ضمن نطاق سرعة المغزل المناسب لتحقيق أفضل إنتاجية. إليك خمس نصائح لاختيار النطاق المناسب:
ينشر مصنعو أدوات الآلات خصائص المغزل في أدلة التشغيل الخاصة بهم. ستجد هنا الحد الأدنى والحد الأقصى لعدد دورات المحرك في الدقيقة لكل نطاق، بالإضافة إلى القدرة المتوقعة في نطاق الدورات في الدقيقة بأكمله.
إذا لم تدرس هذه البيانات المهمة من قبل، فمن المرجح أن زمن دورة تشغيلك غير مُحسَّن. ومما يزيد الطين بلة، قد تُفرط في الضغط على محرك المغزل، أو حتى تُوقفه. قراءة الدليل وفهم خصائص المغزل يُساعدانك على تحسين إنتاجية آلتك.
هناك على الأقل نظامان لتغيير نطاق المغزل: الأول هو نظام بمحرك مغزل متعدد اللفات، والآخر هو نظام بمحرك ميكانيكي.
تُغيّر الأولى النطاق إلكترونيًا بتغيير لفات المحرك المستخدمة. هذه التغييرات فورية تقريبًا.
عادةً ما يعمل النظام المزود بناقل حركة ميكانيكي مباشرةً في أعلى نطاق له، ثم يُشغّل ناقل الحركة في نطاق أقل. قد يستغرق تغيير النطاق بضع ثوانٍ، خاصةً عند توقف المغزل أثناء العملية.
في ماكينات CNC، يكون تغيير نطاق المغزل واضحًا بعض الشيء، لأن سرعة المغزل تُحدد بوحدة دورة في الدقيقة، كما أن قيمة S للسرعة المحددة تُمكّن الآلة من اختيار نطاق المغزل المناسب. لنفترض أن نطاق السرعة المنخفضة للآلة يتراوح بين 20 و1500 دورة في الدقيقة، ونطاق السرعة العالية يتراوح بين 1501 و4000 دورة في الدقيقة. عند تحديد قيمة S للآلة S300، ستختار الآلة النطاق المنخفض. أما قيمة S للآلة S2000، فستُمكّن الآلة من اختيار النطاق العالي.
أولاً، قد يُسبب البرنامج تغييرات غير ضرورية في نطاق الأدوات. بالنسبة للنقل الميكانيكي، سيؤدي ذلك إلى زيادة زمن الدورة، ولكن قد يتم تجاهله لأنه لا يتضح إلا عندما تستغرق بعض الأدوات وقتًا أطول من غيرها في التغيير. تشغيل الأدوات التي تتطلب نفس النطاق بالتسلسل سيقلل زمن الدورة.
ثانيًا، قد يؤدي حساب سرعة دوران المغزل في الدقيقة لعمليات التخشين القوية إلى وضع المغزل عند الحد الأدنى من نطاق المغزل العالي، حيث تكون الطاقة محدودة. سيؤدي ذلك إلى ضغط زائد على نظام تشغيل المغزل أو يتسبب في توقف محركه. سيقوم المبرمج الخبير بخفض سرعة المغزل قليلاً واختيار أعلى سرعة في النطاق المنخفض، حيث تتوفر طاقة كافية لإجراء عملية التشغيل.
بالنسبة لمركز الدوران، يتم تغيير نطاق المغزل بالرمز M، وعادةً ما يتداخل النطاق الأعلى مع النطاق الأدنى. بالنسبة لمركز دوران ذي نطاق ثلاثة مغازل، قد يتوافق الترس المنخفض مع M41، وتتراوح سرعته بين 30 و1400 دورة في الدقيقة، وقد يتوافق الترس الأوسط مع M42، وتتراوح سرعته بين 40 و2800 دورة في الدقيقة، وقد يتوافق الترس العالي مع M43، وتتراوح سرعته بين 45 و4500 دورة في الدقيقة.
ينطبق هذا فقط على مراكز الخراطة والعمليات التي تستخدم سرعة سطح ثابتة. عند ثبات سرعة السطح، تختار آلة التحكم الرقمي (CNC) باستمرار السرعة (دورة/دقيقة) وفقًا لسرعة السطح المحددة (قدم أو متر/دقيقة) والقطر الجاري معالجته.
عند ضبط معدل التغذية لكل دورة، تتناسب سرعة المغزل عكسيًا مع الزمن. إذا تمكنت من مضاعفة سرعة المغزل، سينخفض الوقت اللازم لعمليات التشغيل ذات الصلة إلى النصف.
من القواعد العامة الشائعة لاختيار نطاق المغزل هو التجهيز الأولي في النطاق المنخفض والتشطيب في النطاق العالي. مع أن هذه القاعدة العامة جيدة لضمان قوة كافية للمغزل، إلا أنها لا تُعطي أداءً جيدًا عند مراعاة السرعة.
لنفترض أن قطعة العمل بقطر بوصة واحدة يجب أن تُخرط خشنًا ودقيقًا. السرعة الموصى بها لأداة التخشين هي 500 قدم مربع/دقيقة. حتى عند أقصى قطر (بوصة واحدة)، ستُنتج 1910 دورة في الدقيقة (3.82 × 500 مقسومًا على 1). يتطلب القطر الأصغر سرعة أعلى. إذا اختار المبرمج النطاق المنخفض بناءً على خبرته، فسيصل المغزل إلى حد 1400 دورة في الدقيقة. وبافتراض توفر طاقة كافية، ستُنجز عملية التخشين بشكل أسرع في نطاق أعلى.
ينطبق هذا أيضًا على مراكز الخراطة وعمليات التخشين التي تتطلب سرعة سطح ثابتة. لنفترض أن عملية التخشين لعمود قطره 4 بوصات بأقطار متعددة، أصغرها بوصة واحدة. افترض أن السرعة الموصى بها هي 800 قدم مربع/دقيقة. عند قطر 4 بوصات، تكون السرعة المطلوبة 764 دورة في الدقيقة. سيوفر النطاق المنخفض الطاقة المطلوبة.
مع استمرار التخشين، يصغر القطر وتزداد السرعة. عند 2.125 بوصة، يجب أن يتجاوز التشغيل الأمثل 1400 دورة في الدقيقة، لكن المغزل سيصل إلى ذروته عند الحد الأدنى البالغ 1400 دورة في الدقيقة، وستستغرق كل عملية تخشين مستمرة وقتًا أطول من اللازم. يُنصح بالانتقال إلى النطاق المتوسط في هذه الحالة، خاصةً إذا كان التغيير في النطاق فوريًا.
عند دخول البرنامج إلى الجهاز، قد يضيع أي وقت تم توفيره بتخطي تحضير البرمجة بسهولة. يُرجى اتباع الخطوات التالية لضمان النجاح.
تخبر المعلمات CNC بكل تفاصيل أداة الماكينة المحددة المستخدمة وكيفية استخدام جميع ميزات ووظائف CNC.
وقت النشر: ٢٤ يونيو ٢٠٢١