تعرف على كيفية اختيار نطاق المغزل الصحيح والتأكد من أنمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليأو يدير مركز الدوران دورة محسّنة.# نكته
سواء كنت تستخدم ملفآلة الطحن CNCباستخدام أداة الدوران المغزل أو أمخرطة CNCمع قطعة عمل دوارة للمغزل ، فإن أدوات آلة CNC الأكبر لها نطاقات مغزل متعددة.يوفر نطاق المغزل السفلي مزيدًا من الطاقة ، بينما يوفر النطاق الأعلى سرعة أعلى.من المهم التأكد من اكتمال المعالجة ضمن النطاق المناسب لسرعة المغزل لتحقيق أفضل إنتاجية.فيما يلي خمس نصائح لاختيار النطاق المناسب:
ينشر مصنعو الأدوات الآلية خصائص المغزل في كتيبات التشغيل الخاصة بهم.ستجد هناك الحد الأدنى والحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة لكل نطاق ، بالإضافة إلى القوة المتوقعة في نطاق rpm بأكمله.
إذا لم تكن قد درست هذه البيانات المهمة مطلقًا ، فمن المحتمل ألا يتم تحسين وقت دورتك.لجعل الأمور أسوأ ، قد تمارس ضغطًا شديدًا على محرك المغزل بالماكينة ، أو حتى توقفه.يمكن أن تساعدك قراءة الدليل وفهم خصائص عمود الدوران في تحسين إنتاجية جهازك.
يوجد على الأقل نظامان لتغيير نطاق المغزل: أحدهما عبارة عن نظام بمحرك محرك متعدد الملفات ، والآخر عبارة عن نظام بمحرك ميكانيكي.
الأول يغير النطاق إلكترونيًا عن طريق تغيير لفات المحرك التي يستخدمونها.هذه التغييرات تكاد تكون فورية.
عادةً ما يقود النظام الذي يحتوي على ناقل حركة ميكانيكي مباشرة في أعلى نطاق له ويشرك ناقل الحركة في نطاق أقل.قد يستغرق تغيير النطاق بضع ثوانٍ ، خاصةً عندما يجب أن يتوقف المغزل أثناء العملية.
بالنسبة لـ CNC ، يكون تغيير نطاق المغزل شفافًا إلى حد ما ، لأن سرعة المغزل محددة بعدد rpm ، كما أن كلمة S للسرعة المحددة ستجعل الماكينة تحدد نطاق المغزل المناسب.افترض أن نطاق السرعة المنخفضة للآلة يتراوح بين 20 و 1500 دورة في الدقيقة ، وأن النطاق عالي السرعة هو 1،501-4000 دورة في الدقيقة.إذا حددت كلمة S في S300 ، فسيقوم الجهاز بتحديد النطاق المنخفض.ستجعل كلمة S في S2000 الجهاز يختار النطاق العالي.
أولاً ، قد يتسبب البرنامج في تغييرات غير ضرورية في النطاق بين الأدوات.بالنسبة إلى النقل الميكانيكي ، سيزيد هذا من وقت الدورة ، ولكن قد يتم التغاضي عنه لأنه يصبح واضحًا فقط عندما تستغرق بعض الأدوات وقتًا أطول للتغيير من غيرها.سيؤدي تشغيل الأدوات التي تتطلب نفس النطاق في التسلسل إلى تقليل وقت الدورة.
ثانيًا ، قد يضع حساب سرعة الدوران في الدقيقة لعمليات التخشين القوية المغزل في الطرف السفلي من نطاق المغزل العالي ، حيث تكون الطاقة محدودة.سيؤدي ذلك إلى ممارسة ضغط زائد على نظام محرك المغزل أو يتسبب في توقف محرك المغزل.سيقلل المبرمج ذو المعرفة من سرعة المغزل بشكل طفيف ويختار أعلى سرعة في النطاق المنخفض ، حيث توجد طاقة كافية لأداء عملية المعالجة.
بالنسبة لمركز الدوران ، يتم تغيير نطاق المغزل بواسطة كود M ، وعادة ما يتداخل النطاق الأعلى مع النطاق الأدنى.بالنسبة لمركز الدوران ذي النطاق ثلاثي المحاور ، قد يتوافق الترس المنخفض مع M41 والسرعة تتراوح من 30 إلى 1400 دورة في الدقيقة ، وقد يتوافق الترس الأوسط مع M42 ، والسرعة تتراوح من 40 إلى 2800 دورة في الدقيقة ، وقد يتوافق الترس العالي إلى M43 والسرعة 45-4500 دورة في الدقيقة.
هذا ينطبق فقط على مراكز التدوير والعمليات التي تستخدم سرعة سطح ثابتة.عندما تكون سرعة السطح ثابتة ، سيحدد CNC باستمرار السرعة (rpm) وفقًا لسرعة السطح المحددة (قدم أو م / دقيقة) والقطر الذي تتم معالجته حاليًا.
عندما تقوم بضبط معدل التغذية لكل دورة ، فإن سرعة المغزل تتناسب عكسياً مع الوقت.إذا تمكنت من مضاعفة سرعة المغزل ، فسيتم قطع الوقت المطلوب لعمليات المعالجة ذات الصلة إلى النصف.
القاعدة الأساسية الشائعة لاختيار نطاق المغزل هي التخشين في النطاق المنخفض والانتهاء في النطاق العالي.على الرغم من أن هذه قاعدة أساسية جيدة لضمان أن المغزل لديه قوة كافية ، إلا أنه لا يعمل بشكل جيد عند التفكير في السرعة.
ضع في اعتبارك قطعة العمل التي يبلغ قطرها 1 بوصة والتي يجب أن تكون خشنة وملفوفة بشكل جيد.السرعة الموصى بها لأداة التخشين هي 500 متر مربع في الدقيقة.حتى عند الحد الأقصى للقطر (1 بوصة) ، فإنه ينتج 1،910 دورة في الدقيقة (3.82 × 500 مقسومًا على 1).سيتطلب القطر الأصغر سرعة أعلى.إذا اختار المبرمج النطاق المنخفض بناءً على الخبرة ، فسيصل المغزل إلى الحد الأقصى البالغ 1400 دورة في الدقيقة.بافتراض طاقة كافية ، سيتم إكمال عملية التخشين بشكل أسرع في نطاق أعلى.
ينطبق هذا أيضًا على مراكز التدوير وعمليات التخشين التي تتطلب سرعة سطح ثابتة.ضع في اعتبارك تدوير عمود قطره 4 بوصات بأقطار متعددة ، أصغرها بوصة واحدة.افترض أن السرعة الموصى بها هي 800 متر مربع في الدقيقة.عند 4 بوصات ، تكون السرعة المطلوبة 764 دورة في الدقيقة.سيوفر النطاق المنخفض الطاقة المطلوبة.
مع استمرار التخشين ، يصبح القطر أصغر وتزداد السرعة.عند 2.125 بوصة ، يجب أن تتجاوز المعالجة المثالية 1400 دورة في الدقيقة ، لكن المغزل سيصل إلى ذروته في النطاق المنخفض البالغ 1400 دورة في الدقيقة ، وستستغرق كل عملية تخشين مستمرة وقتًا أطول مما ينبغي.سيكون من الحكمة التبديل إلى النطاق المتوسط في هذا الوقت ، خاصةً إذا كان تغيير النطاق فوريًا.
عندما يدخل البرنامج إلى الجهاز ، يمكن بسهولة ضياع أي وقت يتم توفيره عن طريق تخطي إعداد البرمجة.يرجى اتباع الخطوات أدناه لضمان النجاح.
تخبر المعلمات CNC بكل تفاصيل أداة الماكينة المحددة المستخدمة وكيفية استخدام جميع ميزات ووظائف CNC.
الوقت ما بعد: 24 يونيو - 2021