عند اختيار الأداة الأكثر ملاءمة لك، يجب عليك مراعاة الجوانب التالية:
1. أداء الأداة للمادة المراد معالجتها
تعد مادة الأداة هي العامل الأساسي الذي يحدد أداء الأداة، والتي لها تأثير كبير على كفاءة المعالجة وجودة المعالجة وتكلفة المعالجة ومتانة الأداة. كلما كانت مادة الأداة أكثر صلابة، كانت مقاومة التآكل أفضل، وكلما زادت الصلابة، انخفضت صلابة التأثير، وأصبحت المادة أكثر هشاشة. الصلابة والمتانة هما زوجان من التناقضات، وهما أيضًا مفتاح يجب أن تتغلب عليه مواد الأدوات. لذلك، يحتاج المستخدم إلى تحديد الأداة وفقًا لأداء الأداة لمادة الجزء. مثل الخراطة أو طحن الفولاذ عالي القوة، وسبائك التيتانيوم، وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، يوصى باختيار أدوات كربيد قابلة للفهرسة ذات مقاومة أفضل للتآكل.
2. حدد الأداة وفقًا للاستخدام المحدد
يتم اختيار الأدوات وفقًا لنوع ماكينة CNC، ومراحل نصف التشطيب والتشطيب بشكل أساسي لضمان دقة تصنيع الأجزاء وجودة المنتج، ويجب اختيار الأدوات ذات المتانة العالية والدقة العالية. دقة الأدوات المستخدمة في مرحلة التخشين منخفضة، ودقة الأدوات المستخدمة في مرحلة التشطيب عالية. إذا تم اختيار نفس الأداة للتخشين والتشطيب، فمن المستحسن استخدام الأداة التي تم إزالتها من التشطيب أثناء التخشين، لأن معظم الأدوات التي تم إزالتها من التشطيب تتآكل قليلاً على الحافة، كما أن الطلاء مهترئ ومصقول. الاستخدام المستمر سوف يؤثر على التشطيب. جودة التصنيع، ولكن تأثير أقل على التخشين.
3. حدد الأداة وفقًا لخصائص منطقة المعالجة
عندما يسمح هيكل الجزء بذلك، يجب اختيار أداة ذات قطر كبير ونسبة عرض إلى ارتفاع صغيرة؛ يجب أن تتمتع الحافة النهائية لقاطع الطحن الموجود فوق المركز للأجزاء ذات الجدران الرقيقة والجدران الرفيعة للغاية بزاوية جاذبة مركزية كافية لتقليل أداة الأداة وجزء الأداة. قوة. عند معالجة الألومنيوم والنحاس وأجزاء المواد الناعمة الأخرى، يجب اختيار مطحنة نهائية بزاوية أشعل النار أكبر قليلاً، ويجب ألا يتجاوز عدد الأسنان 4 أسنان.
4. عند اختيار الأداة، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد معالجتها.
تحتاج قطع العمل المختلفة أيضًا إلى أدوات مناسبة للمعالجة. على سبيل المثال، في الإنتاج، غالبًا ما تُستخدم المطاحن النهائية لمعالجة الخطوط المحيطية للأجزاء المستوية؛ عند طحن الطائرات، ينبغي اختيار قواطع طحن إدراج كربيد؛ عند الحز، اختر المطاحن النهائية الفولاذية عالية السرعة؛ عند معالجة الأسطح الفارغة أو الثقوب الخشنة، يمكنك اختيار قواطع طحن الذرة مع إدراجات كربيد؛ بالنسبة لبعض التشكيلات ثلاثية الأبعاد والخطوط المائلة المتغيرة، غالبًا ما يتم استخدام أدوات الطحن ذات النهاية الكروية. عند معالجة الأسطح ذات الشكل الحر، نظرًا لأن سرعة الأداة في نهاية أداة الأنف الكروية هي صفر، من أجل ضمان دقة المعالجة، يكون تباعد خط الأداة صغيرًا بشكل عام، وبالتالي فإن قاطعة الطحن ذات الأنف الكروي مناسبة لـ الانتهاء من السطح. إن المطحنة النهائية تتفوق بكثير على المطحنة الطرفية الكروية من حيث جودة المعالجة السطحية وكفاءة المعالجة. لذلك، في إطار ضمان عدم قطع الجزء، عند التخشين وشبه التشطيب للسطح، حاول اختيار قاطع الطحن النهائي.
ينعكس مبدأ "تحصل على ما تدفعه مقابل" في الأدوات. إن متانة الأداة ودقتها لها علاقة كبيرة بسعر الأداة. في معظم الحالات، على الرغم من أن اختيار المؤسسة لأداة جيدة يزيد من تكلفة الأداة، إلا أن التحسن الناتج في جودة المعالجة وكفاءة المعالجة يقلل بشكل كبير من تكلفة المعالجة بأكملها. . من أجل تعظيم قيمة الأداة أثناء المعالجة، من الضروري "الجمع بين الصعب والناعم"، أي اختيار برامج برمجة معالجة عالية الجودة للتعاون.
في مركز المعالجة، يتم تثبيت جميع الأدوات مسبقًا في مخزن الأدوات، ويتم تنفيذ إجراءات تغيير الأداة المقابلة من خلال اختيار الأداة وأوامر تغيير الأداة لبرنامج NC. لذلك، من الضروري تحديد حامل الأداة القياسي المقابل المناسب لمواصفات نظام الماكينة، بحيث يمكن تثبيت أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسرعة ودقة على عمود دوران الماكينة أو إعادتها إلى مخزن الأداة.
من خلال الشرح أعلاه، أعتقد أنه يجب أن يكون لدى الجميع فهم أعمق لاختيار الآلات. لكي تقوم بعمل جيد، يجب عليك أولاً شحذ أدواتك. اليوم، هناك مجموعة واسعة من الأدوات في السوق، والجودة غير متساوية أيضًا. إذا أراد المستخدمون اختيار أدواتمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليالتي تناسبهم، عليهم أن يفكروا أكثر.
وقت النشر: 06 يوليو 2022