تأخر الطلب الكبير. كبير المبرمجين يأخذ إجازة مرضية.

تأخرت الطلبية الكبيرة. كبير المبرمجين في إجازة مرضية. أرسل لك أفضل عميل رسالة نصية يطلب فيها عرضًا كان مستحقًا يوم الثلاثاء الماضي. من لديه الوقت للقلق بشأن زيت التشحيم الذي يتساقط ببطء من الجزء الخلفي؟مخرطة CNC، أو تتساءل عما إذا كان صوت الطنين الطفيف الذي تسمعه من مركز التصنيع الأفقي يعني وجود مشكلة في المغزل؟
هذا أمر مفهوم. الجميع مشغول، لكن إهمال صيانة الآلة ليس كالقيادة إلى العمل عندما يكون ضغط الإطار الخلفي الأيسر منخفضًا بعض الشيء. تكلفة عدم صيانة معدات CNC بانتظام وبشكل كافٍ أعلى بكثير من تكاليف الإصلاح الحتمية وغير المتوقعة. هذا قد يعني فقدان دقة القطع، وتقصير عمر الأداة، وربما أسابيع من التوقف غير المخطط له أثناء انتظار قطع الغيار من الخارج.
يبدأ تجنب كل ذلك بواحدة من أبسط المهام التي يمكن تخيلها: مسح المعدات في نهاية كل وردية عمل. هذا ما قاله كانون شيو، مهندس المنتجات والخدمات في شركة شيفالييه ماشينري في سانتا فيه سبرينغز، كاليفورنيا. وأعرب عن أسفه لأن العديد من مالكي الآلات يمكنهم القيام بهذا العمل المنزلي البسيط بشكل أفضل. وقال: "إذا لم تحافظ على نظافة الآلة، فمن شبه المؤكد أنها ستسبب مشاكل".
مثل العديد من شركات البناء، تقوم شركة Chevalier بتثبيت خراطيم التنظيف علىمخرطةومراكز التصنيعهذه الأجهزة مناسبة لرش الهواء المضغوط على سطح الآلة، إذ قد ينفث الهواء الحطام الصغير والدقيق في منطقة القناة. في حال وجود هذه المعدات، يجب إبقاء ناقل الرقائق وحزام النقل مفتوحين أثناء عملية التشغيل لتجنب تراكم الرقائق. وإلا، فقد يتسبب تراكم الرقائق في توقف المحرك وتلفه عند إعادة تشغيله. يجب تنظيف الفلتر أو استبداله بانتظام، وكذلك حوض الزيت وسائل القطع.

قال شيو: "كل هذا يؤثر بشكل كبير على سرعة إعادة تشغيل الآلة عند الحاجة إلى إصلاحها في النهاية". وأضاف: "عندما وصلنا إلى الموقع وكانت المعدات متسخة، استغرق إصلاحها وقتًا أطول. ويرجع ذلك إلى أن الفنيين قد ينظفون المنطقة المتضررة في النصف الأول من الزيارة قبل أن يتمكنوا من البدء في تشخيص المشكلة. والنتيجة هي عدم وجود أي توقف ضروري، ومن المرجح أن يؤدي ذلك إلى تكاليف صيانة أكبر".
يوصي شيو أيضًا باستخدام مزيل زيت لإزالة الزيوت المتفرقة من حوض زيت الآلة. وينطبق الأمر نفسه على برنت مورغان. بصفته مهندس تطبيقات في شركة كاسترول للزيوت في واين، نيوجيرسي، يُقرّ بأن إزالة الزيت، والصيانة الدورية لخزان الزيت، والمراقبة الدورية لدرجة الحموضة (pH) ومستويات تركيز سائل القطع، تُساعد على إطالة عمر سائل التبريد، وكذلك عمر أدوات القطع وحتى الآلات.
ومع ذلك، تقدم شركة مورجان أيضًا طريقة صيانة آلية لسائل القطع تسمى Castrol SmartControl، والتي قد تؤثر على حجم أي ورشة عمل تنوي الاستثمار في نظام تبريد مركزي.
أوضح أن نظام SmartControl قد أُطلق منذ عام تقريبًا. طُوّر بالتعاون مع شركة Tiefenbach، المُصنّعة لأنظمة التحكم الصناعي، وهو مُصمّم بشكل رئيسي للمتاجر ذات الأنظمة المركزية. يتوفر إصداران. كلاهما يُراقب سائل القطع باستمرار، ويتحقق من التركيز، ودرجة الحموضة، والموصلية، ودرجة الحرارة، ومعدل التدفق، وغيرها، ويُخطر المستخدم عند الحاجة إلى أيٍّ منها. أما الإصدارات الأكثر تطورًا، فتُمكّن من ضبط بعض هذه القيم تلقائيًا - فإذا كانت القراءة منخفضة، يُضيف SmartControl تركيزًا، كما يُعدّل درجة الحموضة بإضافة مُنظّفات حسب الحاجة.
قال مورغان: "يُفضّل العملاء هذه الأنظمة لعدم وجود أي مشاكل مرتبطة بصيانة سائل القطع. ما عليك سوى التحقق من مؤشر الضوء، وفي حال وجود أي خلل، يُرجى اتخاذ الإجراءات اللازمة. في حال توفر اتصال بالإنترنت، يُمكن للمستخدم مُراقبته عن بُعد. كما يوجد قرص صلب مُدمج يُتيح حفظ سجلّ صيانة سائل القطع لمدة 30 يومًا."
في ظلّ توجّهات الصناعة 4.0 وتكنولوجيا إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT)، تزداد أنظمة المراقبة عن بُعد هذه شيوعًا. على سبيل المثال، أشار كانون شيو من شركة شيفالييه إلى نظام iMCS (نظام الاتصالات الآلية الذكية) الخاص بالشركة. ومثل جميع هذه الأنظمة، يجمع هذا النظام معلومات حول مختلف الأنشطة المتعلقة بالتصنيع. ولا يقلّ أهميةً عن ذلك قدرته على اكتشاف درجة الحرارة والاهتزازات وحتى الاصطدامات، مما يوفر معلومات قيّمة للمسؤولين عن صيانة الآلات.
يتميّز جاي بارينتو أيضًا بمهارة عالية في المراقبة عن بُعد. أشار مدير الهندسة في شركة Methods Machine Tools Inc.، سادبوري، ماساتشوستس، إلى أن مراقبة الآلات عن بُعد تُمكّن المصنّعين والعملاء على حدٍ سواء من تحديد خطوط الأساس التشغيلية، والتي يُمكن استخدامها لاحقًا بواسطة خوارزميات الذكاء الاصطناعي لتحديد الاتجاهات الكهروميكانيكية. وهنا يأتي دور الصيانة التنبؤية، وهي تقنية يُمكنها تحسين الكفاءة الكلية للمعدات (OEE).
قال بارينتو: "يتزايد استخدام ورش العمل لبرامج مراقبة الإنتاجية لفهم كفاءة المعالجة وتحسينها. والخطوة التالية هي تحليل أنماط تآكل المكونات، وتغيرات حمل المؤازرة، وارتفاع درجة الحرارة، وما إلى ذلك في بيانات الآلة. بمقارنة هذه القيم بقيم الآلة الجديدة، يمكنك التنبؤ بعطل في المحرك أو إبلاغ شخص ما بأن محمل المغزل على وشك السقوط".
وأشار إلى أن هذا التحليل ثنائي الاتجاه. فمن خلال حقوق الوصول إلى الشبكة، يمكن للموزعين أو المصنّعين مراقبة بيانات العميل.التحكم الرقمي بالكمبيوتركما تستخدم شركة FANUC نظام ZDT (عدم التوقف التام) لإجراء فحوصات سلامة عن بُعد للروبوتات. تُنبه هذه الميزة المصنّعين إلى المشاكل المحتملة وتساعدهم على تحديد عيوب المنتج وإزالتها.
يمكن للعملاء الذين لا يرغبون في فتح منافذ في جدار الحماية (أو دفع رسوم خدمة) اختيار مراقبة البيانات بأنفسهم. صرّح بارينتو بأنه لا توجد مشكلة في ذلك، لكنه أضاف أن مُصنّعي الأجهزة عادةً ما يكونون أكثر قدرة على تحديد مشاكل الصيانة والتشغيل مُسبقًا. "إنهم يعرفون إمكانيات الجهاز أو الروبوت. إذا تجاوز أي شيء القيمة المُحددة مُسبقًا، يُمكنهم بسهولة تشغيل إنذار للإشارة إلى وجود مشكلة وشيكة، أو أن العميل قد يُبالغ في استخدام الجهاز."
حتى بدون الوصول عن بُعد، أصبحت صيانة الآلات أسهل وأكثر تقنية من ذي قبل. ويستشهد إيرا بوسمان، نائب رئيس خدمة العملاء في شركة أوكوما أمريكا في شارلوت بولاية كارولاينا الشمالية، بالسيارات والشاحنات الجديدة كأمثلة. وقال: "سيخبرك كمبيوتر السيارة بكل شيء، وفي بعض الطرازات، سيحدد لك موعدًا مع الوكيل". وأضاف: "صناعة الأدوات الآلية متأخرة في هذا الصدد، لكن كن مطمئنًا، إنها تسير في نفس الاتجاه".
هذه أخبار جيدة، لأن معظم الأشخاص الذين تمت مقابلتهم لهذا المقال يتفقون على شيء واحد: إن مهمة المتجر في صيانة المعدات عادةً ما تكون غير مرضية. بالنسبة لمالكي أدوات الآلات Okuma الذين يبحثون عن القليل من المساعدة في هذه المهمة المزعجة، أشار بوسمان إلى متجر تطبيقات الشركة. يوفر المتجر أدوات لتذكير الصيانة المخطط لها، ووظائف المراقبة والتحكم، وأجهزة إخطار الإنذار، وما إلى ذلك. وقال إنه مثل معظم مصنعي وموزعي أدوات الآلات، تحاول Okuma جعل الحياة في ورشة العمل بسيطة قدر الإمكان. والأهم من ذلك، تريد Okuma جعلها "ذكية قدر الإمكان". مع قيام أجهزة الاستشعار القائمة على IIoT بجمع معلومات حول المحامل والمحركات والمكونات الكهروميكانيكية الأخرى، فإن وظائف السيارات الموصوفة سابقًا تقترب من الواقع في مجال التصنيع. يقوم كمبيوتر الآلة بتقييم هذه البيانات باستمرار، باستخدام الذكاء الاصطناعي لتحديد متى يحدث خطأ ما.
ومع ذلك، وكما أشار آخرون، يُعدّ وجود خط أساس للمقارنة أمرًا بالغ الأهمية. صرّح بوسمان: "عندما تُصنّع شركة أوكوما مغزلًا لإحدى مخارطها أو مراكز تصنيعها، نجمع خصائص الاهتزاز ودرجة الحرارة والانحراف من المغزل. بعد ذلك، تُراقب الخوارزمية في وحدة التحكم هذه القيم، وعندما تصل إلى نقطة مُحددة مسبقًا، تُخطِر وحدة التحكم مُشغّل الآلة أو تُرسل إنذارًا إلى النظام الخارجي، لإبلاغه باحتمال الحاجة إلى استدعاء فني."
قال مايك هامبتون، خبير تطوير أعمال قطع الغيار لما بعد البيع في شركة أوكوما، إن الاحتمال الأخير - وهو تنبيه لنظام خارجي - لا يزال يمثل مشكلة. "أقدر أن نسبة ضئيلة فقط منآلات CNCوقال: "إنهم متصلون بالإنترنت. ومع تزايد اعتماد الصناعة على البيانات، سيُصبح هذا تحديًا خطيرًا.
قد يُحسّن إدخال تقنية الجيل الخامس (5G) وغيرها من تقنيات الاتصالات الخلوية الوضع، إلا أن موظفي تكنولوجيا المعلومات لدى عملائنا ما زالوا مترددين للغاية في السماح بالوصول عن بُعد إلى أجهزتهم، وفقًا لما تابعه هامبتون. وأضاف: "لذا، بينما تسعى شركة أوكوما وشركات أخرى إلى توفير خدمات صيانة أكثر استباقية للأجهزة وزيادة التواصل مع العملاء، لا يزال الاتصال بالإنترنت هو العائق الأكبر".
قبل حلول ذلك اليوم، يمكن للورشة زيادة وقت التشغيل وجودة القطع من خلال ترتيب فحوصات سلامة دورية لمعداتها باستخدام عصي الإشارة أو أنظمة معايرة الليزر. هذا ما قاله دان سكولان، المدير العام للقياسات الصناعية في ويست دندي رينيشو، إلينوي. وهو يتفق مع الآخرين الذين تمت مقابلتهم لهذا المقال على أن تحديد خط الأساس في وقت مبكر من دورة حياة أداة الآلة هو جزء أساسي من أي خطة صيانة وقائية. يمكن بعد ذلك استخدام أي انحراف عن هذا الخط الأساسي لتحديد المكونات البالية أو التالفة والحالات غير المستوية. قال سكولان: "السبب الأول لفقدان أدوات الآلة دقة تحديد المواقع هو عدم تركيبها بشكل آمن وتسويتها بشكل صحيح ثم فحصها بانتظام". "سيؤدي هذا إلى ضعف أداء الآلات عالية الجودة. على العكس من ذلك، سيجعل الآلات متوسطة الأداء تتصرف مثل الآلات الأكثر تكلفة بكثير. ليس هناك شك في أن التسوية هي الأكثر فعالية من حيث التكلفة والأسهل في التنفيذ."
من الأمثلة البارزة على ذلك تاجر أدوات آلية في ولاية إنديانا. أثناء تركيب مركز التشغيل الرأسي، لاحظ مهندس التطبيق هناك أنه غير مثبت بشكل صحيح. فاتصل بشركة سكولان، التي أحضرت أحد أنظمة QC20-W الخاصة بالشركة.
قال سكولان: "انحرف المحوران X وY بحوالي 0.004 بوصة (0.102 مم). أكد فحص سريع باستخدام مقياس مستوى شكوكي في أن الآلة غير مستوية". بعد ضبط قضيب الكرة على وضع التكرار، يقوم شخصان بشد كل قضيب قاذف تدريجيًا بالتناوب حتى تصبح الآلة مستوية تمامًا ودقة تحديد الموقع في حدود 0.0002 بوصة (0.005 مم).
تُعد قضبان الكرة مناسبة جدًا للكشف عن العمودية والمشاكل المماثلة، ولكن لتعويض الأخطاء المتعلقة بدقة الآلات الحجمية، فإن أفضل طريقة للكشف هي استخدام مقياس تداخل ليزري أو مُعاير متعدد المحاور. تقدم شركة Renishaw مجموعة متنوعة من هذه الأنظمة، وتوصي شركة Skulan باستخدامها فور تركيب الآلة، ثم استخدامها بانتظام وفقًا لنوع المعالجة المُنفذة.
لنفترض أنك تُصنّع قطعًا ماسيةً لتلسكوب جيمس ويب الفضائي، وأنك بحاجة إلى الحفاظ على تفاوتات في حدود بضعة نانومترات، قال. "في هذه الحالة، قد تُجري فحص معايرة قبل كل قطع. من ناحية أخرى، يُمكن للورشة التي تُصنّع قطع ألواح التزلج إلى خمس قطع زائد أو ناقص أن تُواصل عملها بأقل تكلفة؛ برأيي، هذا مرة واحدة على الأقل سنويًا، شريطة أن تكون الآلة مُجهزة ومُحافظ عليها في مستوى مُعين."
شريط الكرة سهل الاستخدام، وبعد بعض التدريب، يمكن لمعظم الورش إجراء معايرة ليزرية على آلاتها. وينطبق هذا بشكل خاص على المعدات الجديدة، التي عادةً ما تكون مسؤولة عن ضبط قيمة التعويض الداخلي لآلة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC). بالنسبة للورش التي تضم عددًا كبيرًا من أدوات الآلات و/أو مرافق متعددة، يمكن للبرنامج تتبع الصيانة. في حالة شركة سكولان، يعتمد البرنامج على رينيشو سنترال، الذي يجمع البيانات وينظمها من برنامج قياس الليزر CARTO الخاص بالشركة.
بالنسبة للورش التي تفتقر إلى الوقت أو الموارد أو لا ترغب في صيانة الآلات، يمتلك هايدن ويلمان، نائب الرئيس الأول لشركة Absolute Machine Tools Inc. في لورين، أوهايو، فريقًا قادرًا على القيام بذلك. ومثل العديد من الموزعين، تقدم Absolute مجموعة من برامج الصيانة الوقائية، من البرونزي إلى الفضي إلى الذهبي. كما تقدم Absolute خدمات متكاملة مثل تعويض أخطاء الإيقاع، وضبط المؤازرة، والمعايرة والمحاذاة بالليزر.
قال ويلمان: "بالنسبة للورش التي لا تملك خطة صيانة وقائية، نقوم بمهام يومية مثل تغيير زيت الهيدروليك، والتحقق من تسربات الهواء، وضبط الفجوات، والتأكد من مستوى الآلة". وأضاف: "أما الورش التي تتولى هذه المهمة بمفردها، فلدينا جميع أجهزة الليزر والأدوات الأخرى اللازمة للحفاظ على استمرارية أعمالها كما هو مُخطط لها. بعض الناس يقومون بذلك مرة واحدة سنويًا، والبعض الآخر أقل تواترًا، ولكن الأهم هو تكرار ذلك".
شارك ويلمان بعض المواقف الصعبة، مثل تلف الطرق الناتج عن انسداد مُقيّد تدفق الزيت، وتعطل المغزل بسبب اتساخ السوائل أو تآكل الأختام. لا يتطلب الأمر خيالًا واسعًا للتنبؤ بالنتيجة النهائية لأعطال الصيانة هذه. ومع ذلك، أشار إلى موقف غالبًا ما يُفاجئ أصحاب الورش: إذ يُمكن لمُشغّلي الآلات تعويض الآلات التي لا تخضع لصيانة جيدة وبرمجتها لحل مشاكل المحاذاة والدقة. قال ويلمان: "في النهاية، يتفاقم الوضع لدرجة أن الآلة تتوقف عن العمل، أو الأسوأ من ذلك، أن يُغادر المُشغّل، ولا يستطيع أحدٌ إيجاد طريقة لصنع قطع غيار جيدة". وأضاف: "في كلتا الحالتين، سيؤدي ذلك في النهاية إلى زيادة التكاليف على الورشة أكثر مما كان متوقعًا منهم في خطة الصيانة الجيدة".