الطلب الكبير متأخر.رئيس المبرمجين يأخذ إجازة مرضية

الطلب الكبير متأخر.رئيس المبرمجين يأخذ إجازة مرضية.أرسل أفضل عميل لديك للتو رسالة نصية يطلب فيها عرضًا كان مستحقًا يوم الثلاثاء الماضي.من لديه الوقت للقلق بشأن زيت التشحيم المتساقط ببطء من الجزء الخلفي منمخرطة CNC، أو تتساءل عما إذا كانت الضوضاء الطفيفة التي تسمعها من مركز المعالجة الأفقي تعني مشكلة في المغزل؟
هذا أمر مفهوم.الجميع مشغولون ، لكن إهمال صيانة الماكينة لا يشبه القيادة إلى العمل عندما يكون ضغط الإطار الخلفي الأيسر منخفضًا بعض الشيء.تكلفة الفشل في صيانة معدات CNC بانتظام وبشكل مناسب أعلى بكثير من تكاليف الإصلاح الحتمية ولكن غير المتوقعة.قد يعني هذا أنك ستفقد دقة الأجزاء ، وتقصير عمر الأداة ، وربما أسابيع من التوقف غير المخطط له أثناء انتظار قطع الغيار من الخارج.
يبدأ تجنب كل ذلك بواحدة من أبسط الأعمال التي يمكن تخيلها: مسح المعدات في نهاية كل وردية.هذا ما قاله كانون شيو ، مهندس المنتجات والخدمات في شركة Chevalier Machinery Inc. في سانتا في سبرينغز ، كاليفورنيا ، لقد أعرب عن أسفه لأن الكثير من مالكي الأدوات الآلية يمكنهم القيام بعمل أفضل في مشروع التدبير المنزلي الأساسي هذا.قال: "إذا لم تحافظ على نظافة الجهاز ، فمن شبه المؤكد أنه سيسبب مشاكل".
مثل العديد من شركات البناء ، تقوم شركة Chevalier بتركيب خراطيم تدفق علىمخارطومراكز التصنيع.يجب أن تكون هذه جيدة لرش الهواء المضغوط على سطح الجهاز ، لأن الأخير يمكن أن ينفخ الحطام الصغير والغرامات في منطقة القناة.إذا تم تجهيزهما بمثل هذه المعدات ، فيجب إبقاء ناقل الرقائق وحزام النقل مفتوحين أثناء عملية المعالجة لتجنب تراكم الرقائق.خلاف ذلك ، قد تتسبب الرقائق المتراكمة في توقف المحرك وتلفه عند إعادة التشغيل.يجب تنظيف الفلتر أو استبداله بانتظام ، وكذلك وعاء الزيت وسائل التقطيع.

قال شيو: "كل هذا له تأثير كبير على سرعة تشغيلنا للماكينة مرة أخرى عندما تحتاج في النهاية إلى الإصلاح".عندما وصلنا إلى الموقع وكانت المعدات متسخة ، استغرق الأمر وقتًا أطول حتى نصلحها.وذلك لأن الفنيين قد ينظفون المنطقة المصابة في النصف الأول من الزيارة قبل أن يتمكنوا من البدء في تشخيص المشكلة.والنتيجة هي عدم وجود وقت تعطل ضروري ، ومن المحتمل أن يؤدي ذلك إلى تكبد تكاليف صيانة أكبر ".
توصي Shiu أيضًا باستخدام مقشدة زيت لإزالة الزيوت المتنوعة من وعاء الزيت في الماكينة.وينطبق الشيء نفسه على برنت مورغان.بصفته مهندس تطبيق في Castrol Lubricants في واين ، نيوجيرسي ، يوافق على أن القشط والصيانة الدورية لخزان الزيت والمراقبة المنتظمة لمستويات الأس الهيدروجيني والتركيز لسائل القطع ستساعد على إطالة عمر سائل التبريد وكذلك العمر الافتراضي من أدوات القطع وحتى الآلات.
ومع ذلك ، تقدم Morgan أيضًا طريقة صيانة تلقائية لسوائل القطع تسمى Castrol SmartControl ، والتي قد تؤثر على حجم أي ورشة تنوي الاستثمار في نظام تبريد مركزي.
وأوضح أنه تم إطلاق SmartControl "حوالي عام".تم تطويره بالتعاون مع الشركة المصنعة للتحكم الصناعي Tiefenbach ، وهو مصمم بشكل أساسي للمخازن ذات النظام المركزي.هناك نسختان.يقوم كلاهما بمراقبة سائل القطع باستمرار ، والتحقق من التركيز ، ودرجة الحموضة ، والتوصيل ، ودرجة الحرارة ، ومعدل التدفق ، وما إلى ذلك ، وإخطار المستخدم عندما يحتاج أحدهما إلى الاهتمام.يمكن للإصدارات الأكثر تقدمًا ضبط بعض هذه القيم تلقائيًا - إذا كانت تقرأ تركيزًا منخفضًا ، فإن SmartControl سيضيف تركيزًا ، تمامًا كما يضبط الأس الهيدروجيني عن طريق إضافة مخازن مؤقتة حسب الحاجة.
قال مورجان: "العملاء يحبون هذه الأنظمة لأنه لا توجد مشاكل مرتبطة بقطع صيانة السوائل"."ما عليك سوى التحقق من ضوء المؤشر وإذا كان هناك أي خلل ، فيرجى اتخاذ الإجراءات المناسبة.إذا كان هناك اتصال بالإنترنت ، يمكن للمستخدم مراقبته عن بعد.يوجد أيضًا محرك أقراص ثابتة مدمج يمكنه توفير 30 يومًا من قطع سجل نشاط صيانة السوائل ".
نظرًا لاتجاه الصناعة 4.0 وتكنولوجيا إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT) ، أصبحت أنظمة المراقبة عن بُعد هذه أكثر شيوعًا.على سبيل المثال ، ذكر كانون شيو من شركة Chevalier نظام iMCS (نظام اتصالات الآلة الذكي) الخاص بالشركة.مثل كل هذه الأنظمة ، فإنه يجمع معلومات حول مختلف الأنشطة المتعلقة بالتصنيع.ولكن لا تقل أهمية عن قدرته على اكتشاف درجة الحرارة والاهتزاز وحتى الاصطدامات ، مما يوفر معلومات قيمة لأولئك المسؤولين عن صيانة الماكينة.
كما أن Guy Parenteau جيد جدًا في المراقبة عن بُعد.أشار المدير الهندسي لشركة Methods Machine Tools Inc. ، Sudbury ، ماساتشوستس ، إلى أن مراقبة الماكينة عن بُعد تتيح للمصنعين والعملاء على حد سواء إنشاء خطوط أساسية تشغيلية ، والتي يمكن استخدامها بعد ذلك من خلال الخوارزميات القائمة على الذكاء الاصطناعي لتحديد الاتجاهات الكهروميكانيكية.أدخل الصيانة التنبؤية ، وهي تقنية يمكنها تحسين OEE (الكفاءة الكلية للمعدات).
قال بارينتو: "المزيد والمزيد من ورش العمل تستخدم برمجيات مراقبة الإنتاجية لفهم وتحسين كفاءة المعالجة"."تتمثل الخطوة التالية في تحليل أنماط تآكل المكونات وتغيرات أحمال المؤازرة وارتفاع درجة الحرارة وما إلى ذلك في بيانات الماكينة.عندما تقارن هذه القيم بالقيم عندما تكون الآلة جديدة ، يمكنك التنبؤ بفشل المحرك أو إخبار شخص ما أن محمل المغزل على وشك السقوط ".
وأشار إلى أن هذا التحليل ذو اتجاهين.مع حقوق الوصول إلى الشبكة ، يمكن للموزعين أو الشركات المصنعة مراقبة العميلCNC، تمامًا كما تستخدم FANUC نظام ZDT (صفر توقف) لإجراء فحوصات صحية عن بُعد على الروبوتات.يمكن لهذه الميزة تنبيه الشركات المصنعة للمشاكل المحتملة ومساعدتهم على تحديد عيوب المنتج والقضاء عليها.
يمكن للعملاء الذين لا يرغبون في فتح منافذ في جدار الحماية (أو دفع رسوم خدمة) اختيار مراقبة البيانات بأنفسهم.قال بارينتو إنه لا توجد مشكلة في هذا ، لكنه أضاف أن البناة عادة ما يكونون أكثر قدرة على تحديد مشكلات الصيانة والتشغيل مقدمًا.إنهم يعرفون قدرات الآلة أو الروبوت.إذا تجاوز أي شيء قيمة محددة مسبقًا ، فيمكنه بسهولة إطلاق إنذار للإشارة إلى أن المشكلة وشيكة ، أو أن العميل قد يدفع الماكينة بقوة ".
حتى بدون الوصول عن بعد ، أصبحت صيانة الماكينة أسهل وأكثر تقنية من ذي قبل.يستشهد إيرا بوسمان ، نائب رئيس خدمة العملاء في Okuma America Corp. في شارلوت بولاية نورث كارولينا ، بالسيارات والشاحنات الجديدة كأمثلة.قال: "سيخبرك كمبيوتر السيارة بكل شيء ، وفي بعض الطرز ، سيرتب لك موعدًا مع الوكيل"."صناعة الأدوات الآلية متخلفة في هذا الصدد ، لكن كن مطمئنًا ، إنها تتحرك في نفس الاتجاه."
هذه أخبار جيدة ، لأن معظم الأشخاص الذين تمت مقابلتهم من أجل هذا المقال يتفقون على شيء واحد: وظيفة المتجر المتمثلة في صيانة المعدات عادة ما تكون غير مرضية.بالنسبة لأصحاب الأدوات الآلية Okuma الذين يسعون للحصول على القليل من المساعدة في هذه المهمة المزعجة ، أشار Busman إلى متجر التطبيقات التابع للشركة.إنه يوفر أدوات لتذكير الصيانة المخطط لها ، ووظائف المراقبة والتحكم ، وإخطارات الإنذار ، وما إلى ذلك. وقال إنه مثل معظم مصنعي وموزعي الأدوات الآلية ، يحاول Okuma جعل الحياة في أرض المتجر بسيطة قدر الإمكان.والأهم من ذلك ، يريد Okuma جعله "ذكيًا قدر الإمكان".نظرًا لأن المستشعرات القائمة على IIoT تجمع معلومات حول المحامل والمحركات والمكونات الكهروميكانيكية الأخرى ، فإن وظائف السيارات الموصوفة سابقًا تقترب من الواقع في مجال التصنيع.يقوم كمبيوتر الجهاز بتقييم هذه البيانات باستمرار ، باستخدام الذكاء الاصطناعي لتحديد متى يحدث خطأ ما.
ومع ذلك ، كما أشار آخرون ، فإن وجود خط أساس للمقارنة أمر ضروري.قال بوسمان: "عندما تصنع Okuma مغزلًا لأحد المخارط أو مراكز المعالجة ، فإننا نجمع خصائص الاهتزاز ودرجة الحرارة والجريان السطحي من المغزل.بعد ذلك ، يمكن للخوارزمية الموجودة في وحدة التحكم مراقبة هذه القيم وعندما تصل إلى نقطة محددة مسبقًا عندما يحين الوقت ، ستقوم وحدة التحكم بإخطار مشغل الماكينة أو إرسال إنذار إلى النظام الخارجي ، لإخبارهم أن الفني قد يحتاج إلى جلبت."
قال مايك هامبتون ، خبير تطوير أعمال ما بعد البيع في Okuma ، إن الاحتمال الأخير - تنبيه لنظام خارجي - لا يزال يمثل مشكلة."أقدر أن نسبة صغيرة فقط منماكينات CNCمتصل بالإنترنت "."نظرًا لاعتماد الصناعة بشكل متزايد على البيانات ، سيصبح هذا تحديًا خطيرًا.
وتابع هامبتون: "قد يؤدي إدخال تقنية 5G وغيرها من التقنيات الخلوية إلى تحسين الوضع ، لكنه لا يزال مترددًا للغاية - بشكل أساسي موظفو تكنولوجيا المعلومات لعملائنا - للسماح بالوصول عن بُعد إلى أجهزتهم"."لذا في حين أن Okuma والشركات الأخرى تريد تقديم المزيد من خدمات صيانة الماكينة الاستباقية وزيادة التواصل مع العملاء ، فإن الاتصال لا يزال يمثل العقبة الأكبر."
قبل وصول ذلك اليوم ، يمكن للورشة زيادة وقت التشغيل وجودة الأجزاء من خلال ترتيب فحوصات صحية منتظمة لمعداتها باستخدام عصي جديلة أو أنظمة معايرة بالليزر.هذا ما قاله دان سكولان ، المدير العام للقياس الصناعي في ويست دندي رينيشاو ، إلينوي.يتفق مع الآخرين الذين تمت مقابلتهم في هذه المقالة على أن إنشاء خط أساس مبكرًا في دورة حياة أداة الماكينة هو جزء مهم من أي خطة صيانة وقائية.يمكن بعد ذلك استخدام أي انحراف عن هذا الخط الأساسي لتحديد المكونات البالية أو التالفة والظروف خارج المستوى.قال سكولان: "السبب الأول لفقدان أدوات الآلات دقة تحديد المواقع هو عدم تثبيتها بأمان ، وتسويتها بشكل صحيح ، ثم فحصها بانتظام".وهذا سيجعل أداء الآلات عالية الجودة ضعيفًا.على العكس من ذلك ، ستجعل الآلات المتواضعة تتصرف مثل الآلات الأكثر تكلفة بكثير.ليس هناك شك في أن التسوية هي الأكثر فعالية من حيث التكلفة وسهولة القيام بها ".
مثال بارز يأتي من تاجر أدوات آلية في ولاية إنديانا.عند إنشاء مركز المعالجة العمودية ، لاحظ مهندس التطبيق أنه تم وضعه بشكل غير صحيح.اتصل بـ Skulan ، الذي أحضر أحد أنظمة Ballbar الخاصة بالشركة QC20-W.
انحرف المحور السيني والمحور الصادي بنحو 0.004 بوصة (0.102 مم).وقال سكولان إن الفحص السريع باستخدام مقياس المستوى أكد شكوكي في أن الآلة ليست مستوية.بعد وضع الكرة في وضع التكرار ، يقوم شخصان بشد كل قضيب قاذف تدريجيًا بالتناوب حتى تصبح الماكينة مستوية تمامًا وتكون دقة تحديد الموقع في حدود 0.0002 ″ (0.005 مم).
تعتبر Ballbars مناسبة جدًا لاكتشاف العمودية والمشكلات المماثلة ، ولكن لتعويض الخطأ المتعلق بدقة الآلات الحجمية ، فإن أفضل طريقة للكشف هي مقياس التداخل بالليزر أو معاير متعدد المحاور.تقدم Renishaw مجموعة متنوعة من هذه الأنظمة ، وتوصي Skulan بضرورة استخدامها فور تثبيت الجهاز ، ثم استخدامها بانتظام وفقًا لنوع المعالجة التي يتم إجراؤها.
قال: "لنفترض أنك تصنع أجزاء من الماس مقلوبًا لتلسكوب جيمس ويب الفضائي ، وتحتاج إلى الحفاظ على التفاوتات في حدود نانومتر قليلة"."في هذه الحالة ، يمكنك إجراء فحص معايرة قبل كل عملية قطع.من ناحية أخرى ، فإن المتجر الذي يعالج أجزاء لوح التزلج إلى خمس قطع زائد أو ناقص يمكنه العيش بأقل قدر من المال ؛في رأيي ، هذا مرة واحدة على الأقل في السنة ، بشرط أن تكون الآلة قد تمت تسويتها وصيانتها عند مستوى ".
إن Ballbar سهل الاستخدام ، وبعد بعض التدريب ، يمكن لمعظم المتاجر أيضًا إجراء معايرة الليزر على أجهزتهم.هذا ينطبق بشكل خاص على المعدات الجديدة ، والتي عادة ما تكون مسؤولة عن تحديد قيمة التعويض الداخلي لـ CNC.بالنسبة إلى ورش العمل التي تحتوي على عدد كبير من أدوات الماكينة و / أو العديد من المرافق ، يمكن للبرنامج تتبع الصيانة.في حالة Skulan ، هذا هو Renishaw Central ، الذي يجمع البيانات وينظمها من برنامج قياس الليزر CARTO الخاص بالشركة.
بالنسبة إلى ورش العمل التي تفتقر إلى الوقت أو الموارد أو التي لا ترغب في صيانة الآلات ، فإن هايدن ويلمان ، نائب الرئيس الأول لشركة Absolute Machine Tools Inc. في لورين ، أوهايو ، لديه فريق يمكنه القيام بذلك.مثل العديد من الموزعين ، تقدم Absolute مجموعة من برامج الصيانة الوقائية ، من البرونز إلى الفضة إلى الذهب.يوفر Absolute أيضًا خدمات أحادية النقطة مثل تعويض خطأ الملعب وضبط المؤازرة والمعايرة والمحاذاة القائمة على الليزر.
قال ويلمان: "بالنسبة للورش التي ليس لديها خطة صيانة وقائية ، سنقوم بتنفيذ المهام اليومية مثل تغيير الزيت الهيدروليكي ، والتحقق من تسرب الهواء ، وتعديل الفجوات ، والتأكد من مستوى الماكينة"."بالنسبة إلى المتاجر التي تتعامل مع هذا الأمر بمفردها ، لدينا جميع أجهزة الليزر والأدوات الأخرى اللازمة للحفاظ على استثماراتهم تعمل وفقًا للتصميم.بعض الناس يفعلون ذلك مرة واحدة في السنة ، وبعض الناس يفعلون ذلك بشكل أقل تكرارًا ، ولكن الشيء المهم هو أنهم يفعلون ذلك كثيرًا ".
شارك Wellman في بعض المواقف الرهيبة ، مثل تلف الطريق الناجم عن تقييد تدفق الزيت المسدود ، وفشل المغزل بسبب السوائل المتسخة أو الأختام البالية.لا يتطلب الأمر الكثير من الخيال للتنبؤ بالنتيجة النهائية لإخفاقات الصيانة هذه.ومع ذلك ، أشار إلى موقف غالبًا ما يفاجئ أصحاب المتاجر: يمكن لمشغلي الآلات تعويض الآلات التي لا تتم صيانتها بشكل جيد وبرمجتها لحل مشاكل المحاذاة والدقة.قال ويلمان: "في النهاية ، يصبح الوضع سيئًا للغاية لدرجة أن الآلة تتوقف عن العمل ، أو الأسوأ من ذلك ، يتوقف المشغل عن العمل ، ولا يمكن لأحد معرفة كيفية صنع أجزاء جيدة"."في كلتا الحالتين ، سيؤدي ذلك في النهاية إلى زيادة التكاليف على المتجر عما كان عليه دائمًا وضع خطة صيانة جيدة."