نصائح قبل تشغيل مخرطة CNC.

وهذه هي المرة الأولى التي يتواصل فيها العملاء في بعض المناطق الخاصةمخارط CNC، وما زال تشغيل مخارط CNC غير قادر على إتقان مهارات تشغيل الماكينة إلا من خلال إرشادات دليل التشغيل. الجمع بين الخبرة التشغيلية المتراكمة من ذوي الخبرةالصين مخرطة CNCالمشغلين في عملهم اليومي، سأشرح مهارات إعداد الأداة وخطوات المعالجة لبعض الأجزاء.

مهارات إعداد الأدوات

يمكن تقسيم أساليب ومهارات إعداد الأدوات في صناعة الآلات إلى فئتين: الإعداد المباشر للأداة وإعداد الأداة. قبل أن تعود مخرطة CNC إلى نقطة البداية، كلتحول أيضايتم تعيين l الذي يجب استخدامه مع النقطة المركزية لوجه الطحن الأيمن للجزء كنقطة 0، ثم يتم تحديد النقطة المركزية لوجه الدوران الأيمن للجزء كنقطة 0 وأداة CNCتم تعيين النقطة. عندما تلمس أداة الخراطة لوحة مفاتيح وجه الطحن اليمنى، أدخل Z0 وانقر فوق للكشف، ستحفظ قيمة تعويض الأداة لأداة الخراطة البيانات المكتشفة تلقائيًا، مما يعني اكتمال إعداد أداة المحور Z، وإعداد أداة X هو إعداد أداة القطع التجريبية، ويتم استخدام قاطع الطحن. الدائرة الخارجية لأجزاء السيارة أقل، وبيانات الدائرة الخارجية للسيارة المكتشفة (مثل x 20 مم) إدخال لوحة المفاتيح x20، انقر للكشف، الأداة ستحفظ قيمة التعويض البيانات المكتشفة تلقائيًا، وفي هذا الوقت يكتمل المحور السيني أيضًا.

هذا النوع من طريقة إعداد الأداة، حتى لو كانمخرطة CNCنفدت الطاقة، فلن تتغير قيمة إعداد الأداة بعد إعادة تشغيل الطاقة. يمكن تطبيقه على إنتاج ومعالجة نفس الأجزاء على المدى الطويل. خلال هذه الفترة، لا يحتاج الجهاز إلى إعادة معايرة عند إيقاف تشغيل الجهاز.

خطوات معالجة الأجزاء

(1) قم بالثقب أولاً ثم الطرف المسطح (وهذا لتجنب الانكماش عند التثقيب).

(2) الخراطة الخشنة أولاً، ثم الخراطة الدقيقة (وهذا لضمان دقة الأجزاء).

(3) قم أولاً بمعالجة تلك ذات الفجوات الكبيرة ثم قم بتصنيع تلك ذات الفجوات الصغيرة (وهذا لضمان عدم خدش السطح الخارجي لحجم الفجوة الصغيرة ولتجنب تشويه الأجزاء).
(4) حدد نسبة السرعة الصحيحة وكمية القطع وعمق القطع وفقًا لمعايير صلابة المواد الخاصة بها. يتم اختيار مادة اللوحة الفولاذية الكربونية للدوران عالي السرعة، وقدرة القطع العالية، وعمق القطع الكبير. مثل: 1Gr11، استخدم S1 600، F0.2، وعمق القطع 2 مم. تستخدم السبيكة نسبة سرعة منخفضة، ومعدل تغذية منخفض، وعمق قطع صغير. مثل: GH4033، حدد S800، F0.08، وعمق القطع 0.5 مم. يختار فولاذ سبائك التيتانيوم نسبة سرعة منخفضة وقدرة قطع عالية وعمق قطع صغير. مثل: Ti6، استخدم S400، F0.2، وعمق القطع 0.3 مم. خذ إنتاج جزء معين كمثال: المادة هي K414، وهي مادة شديدة الصلابة. وبعد الاختبارات المتكررة، يكون الاختيار النهائي هو S360، وF0.1، وعمق القطع 0.2، قبل أن يتم إنتاج الأجزاء القياسية. (هذا كمرجع فقط، يرجى إجراء التعديلات الفعلية بناءً على معلمات الماكينة والمواد الموجودة في الموقع وما إلى ذلك لظروف محددة!)