نصائح قبل تشغيل CNC مخرطة.

إنها المرة الأولى التي يتواصل فيها العملاء في بعض المناطق الخاصةمخارط CNC، ولا يزال تشغيل مخارط CNC غير قادر على إتقان مهارات تشغيل الماكينة فقط من إرشادات دليل التشغيل.الجمع بين الخبرة التشغيلية المتراكمة من قبل ذوي الخبرةالصين CNC مخرطةالمشغلين في عملهم اليومي ، سأشرح مهارات إعداد الأداة وخطوات المعالجة لبعض الأجزاء.

مهارات إعداد الأداة

يمكن تقسيم أساليب ومهارات إعداد الأدوات في صناعة الآلات إلى فئتين: إعداد الأداة المباشر وإعداد الأداة.قبل أن تعود مخرطة CNC إلى نقطة البداية ، كلتحول أيضايتم تعيين l الذي يجب استخدامه مع النقطة المركزية لوجه الطحن الأيمن للجزء كنقطة 0 ، ثم يتم تحديد النقطة المركزية لوجه الدوران الأيمن للجزء كنقطة 0 وأداة CNCتم تعيين النقطة.عندما تلمس أداة الدوران لوحة مفاتيح وجه الطحن الصحيحة ، أدخل Z0 وانقر للكشف ، ستحفظ قيمة تعويض الأداة لأداة الدوران تلقائيًا البيانات المكتشفة ، مما يعني أن إعداد أداة المحور Z قد اكتمل ، وإعداد أداة X هو إعداد أداة القطع التجريبية ، ويتم استخدام قاطع الطحن الدائرة الخارجية لأجزاء السيارة أقل ، وبيانات الدائرة الخارجية للسيارة المكتشفة (مثل x 20 مم) إدخال لوحة المفاتيح x20 ، انقر للكشف ، الأداة ستقوم قيمة التعويض بحفظ البيانات المكتشفة تلقائيًا ، وفي هذا الوقت يكتمل أيضًا المحور السيني.

هذا النوع من طريقة إعداد الأداة ، حتى لو كان ملفمخرطة CNCفي حالة نفاد الطاقة ، لن يتم تغيير قيمة إعداد الأداة بعد إعادة تشغيل الطاقة.يمكن تطبيقه على إنتاج دفعة طويلة الأجل ومعالجة نفس الأجزاء.خلال هذه الفترة ، لا تحتاج الماكينة إلى إعادة المعايرة عند إيقاف تشغيل الجهاز.

خطوات معالجة الأجزاء

(1) قم بالثقب أولاً ثم النهاية المسطحة (هذا لتجنب الانكماش عند التثقيب).

(2) التقليب الخشن أولاً ، ثم التدوير الدقيق (هذا لضمان دقة الأجزاء).

(3) قم أولاً بمعالجة تلك التي بها فجوات كبيرة ثم قم بعمل فجوات صغيرة (هذا لضمان عدم خدش السطح الخارجي لحجم الفجوة الصغيرة وتجنب تشويه الأجزاء).
(4) حدد نسبة السرعة الصحيحة وكمية القطع وعمق القطع وفقًا لمعايير صلابة المواد.يتم اختيار مادة لوحة الصلب الكربوني للدوران عالي السرعة ، وسعة القطع العالية ، وعمق القطع الكبير.مثل: 1Gr11 ، استخدم S1600 ، F0.2 ، وعمق القطع 2 مم.تستخدم السبيكة نسبة سرعة منخفضة ومعدل تغذية منخفض وعمق قطع صغير.مثل: GH4033 ، حدد S800 ، F0.08 ، وقطع عمق 0.5 مم.يختار فولاذ سبائك التيتانيوم نسبة سرعة منخفضة ، وقدرة قطع عالية ، وعمق قطع صغير.مثل: Ti6 ، استخدم S400 ، F0.2 ، وعمق القطع 0.3 مم.خذ إنتاج جزء معين كمثال: المادة هي K414 ، وهي مادة صلبة للغاية.بعد الاختبارات المتكررة ، يكون التحديد النهائي هو S360 ، F0.1 ، وعمق القطع 0.2 ، قبل أن يتم إنتاج الأجزاء القياسية.(هذا للإشارة فقط ، يرجى إجراء تعديلات فعلية بناءً على معلمات الماكينة في الموقع والمواد وما إلى ذلك لظروف محددة!)