مركز تشغيل CNC أفقي خماسي المحاور TKG1600
سمات
أولاً: هيكل عالي الصلابة
تتميز الآلة بتصميم متكامل ذي مركز ثقل منخفض، مما يضمن استقرارها الهيكلي. وبفضل استخدام أدلة خطية كبيرة الحجم ودعامات منزلقة متعددة، فإنها تُحسّن بشكل ملحوظ صلابة القطع واستقرارها الديناميكي.
تستخدم محاور X/Y/Z براغي كروية عالية السرعة، مما يحقق تحديد المواقع بسرعة عالية ودقة مستدامة.
ثانيًا: أداء الحركة عالي السرعة وعالي الكفاءة
تصل سرعة الحركة السريعة لمحور XYZ إلى 60 متر/دقيقة، مع تغيير الأدوات في غضون 5 ثوانٍ فقط.
يمكن لنظام مخزن الأدوات الذي يعمل بمحرك مؤازر أن يختار الأداة التالية مسبقًا أثناء عملية التشغيل، مما يتيح التشغيل المباشر دون انتظار وتقصير وقت عدم القطع.
أثناء تغيير أدوات المغزل، يتم وضع المحورين الرابع والخامس بشكل متزامن مسبقًا، مما يسمح باستمرار عملية التشغيل مباشرة بعد تغيير الأداة، مما يحقق تحديدًا أسرع للموضع ودورات تشغيل أقصر.
تعمل التغذية عالية السرعة وتغيير الأدوات الذكي معًا لتحسين كفاءة دورة الماكينة بشكل كبير.
ثالثًا: نظام المغزل ذو الدعم المزدوج
تم تجهيز آلة التشغيل بهيكل مغزل مزدوج الاتصال HSK-A100، بسرعة قصوى تبلغ 10000 دورة في الدقيقة وعزم دوران أقصى يبلغ 320 نيوتن متر.
تعمل بنية المغزل المتكاملة على قمع التشوه الحراري والاهتزاز بشكل فعال، مما يضمن دقة مستقرة وتشطيب سطح ممتاز عند السرعات العالية.
يوفر تصميم التلامس المزدوج صلابة ممتازة أثناء القطع الثقيل، مما يقلل من وقت التشغيل ويطيل عمر المغزل والأداة.
يعمل نظام التحكم الحراري الدائري المدمج على الحلقة الخارجية للمغزل على تبديد الحرارة باستمرار، مما يمنع الانحراف الحراري ويحافظ على دقة عالية.
رابعاً: نظام التبريد الذكي
يتم رش سائل التبريد عالي الضغط بدقة من الفتحة المركزية للمغزل إلى حافة القطع للأداة، مما يحقق تبريدًا فعالًا وإزالة سريعة للرقائق.
يتميز النظام بضبط استشعار الضغط، حيث يقوم تلقائيًا بضبط الضغط (نطاق قابل للبرمجة 30-70 كجم/سم²) بناءً على تغييرات الأداة والمسار، مع الحفاظ على ضغط نقطة القطع ثابتًا.
بالإضافة إلى نظام الدوران الحراري للمغزل، تظل الآلة بأكملها دقيقة ومستقرة حتى في ظل التشغيل عالي السرعة لفترات طويلة، مما يؤدي إلى إطالة عمر كل من الأدوات والمغزل بشكل كبير.
خامساً: محور خماسي كبير الشوطمتزامنبناء
بفضل تصميمها ذي الطاولة المنخفضة والرأس الدوار المزدوج، توفر مساحة واسعة للتشغيل: أقصى قطر دوران لقطعة العمل 1600 مم، وارتفاع التشغيل 550 مم، ونطاق الإمالة من -140 درجة إلى +20 درجة، وأقصى قدرة تحميل للطاولة تبلغ 1000 كجم.
يستخدم المحور A نظامًا مزدوج المحرك والفرامل، مما يوفر عزم كبح قويًا، وتحديدًا دقيقًا للمواقع، وموازنة فعالة لعزم الدوران المعاكس الناتج عن القطع الثقيل.
تم تجهيز المحور C بهيكل محرك تروس دودي عالي الدقة، مما يحقق عدم وجود رد فعل عكسي وقدرة تحميل عالية، مما يضمن بشكل شامل دقة التصنيع المتزامن خماسي المحاور.
سادساً: الأتمتة والموثوقية
تتضمن طاولة العمل مفصلًا دوارًا ذو 12 قناة مع قنوات هوائية هيدروليكية، مما يتيح وظائف آلية مثل التثبيت التلقائي، والتحكم التلقائي في الباب، والكشف التلقائي عن كسر الأدوات، والتبريد التلقائي بالرش، وإزالة الرقائق.
يتميز المغزل بنظام وصلة دوارة من 8/12 قناة لضمان ضغط هيدروليكي مستقر في المثبت أثناء التشغيل الآلي.
كما تحتوي آلة التشغيل على واجهات مخصصة لاختبار إحكام الهواء والتخصيص، مما يسهل التصنيع الذكي المستقبلي والترقيات غير المأهولة.
تتيح هذه السلسلة من التكوينات الآلية تشغيل آلة التشغيل بشكل مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا وفعالًا.
سابعاً: نظام نقل عالي السرعة
يستخدم المحور بأكمله مزيجًا من براغي كروية ذات قطر كبير وموجهات خطية أسطوانية، مما يحقق حركة عالية السرعة وصلابة فائقة.
يؤدي هيكل محرك المؤازرة ذو الدفع المباشر إلى التخلص من رد فعل ناقل الحركة، مما ينتج عنه استجابة أسرع وتحديد مواقع أكثر دقة.
يقلل الأداء الممتاز للتسارع والتباطؤ بشكل كبير من وقت عدم القطع، مما يؤدي إلى زيادة سرعة الإنتاج وكفاءة المعالجة.
المواصفات الفنية
| معلمات المحور الخطي | ||
| 1 | نطاق حركة المحاور X/Y/Z (مم) | 1600/1100/850 |
| معلمات محور الدوران | ||
| 1 | السفر على المحور أ | -140°~+20° |
| 2 | السفر على المحور C | 360 درجة |
| يٌطعم | ||
| 1 | سرعة العبور السريع: م/دقيقة | 60 |
| 2 | معدل تغذية القطع: متر/دقيقة | 20 |
| 3 | تسارع الحركة السريعة: g | 1G |
| معلمات الآلة | ||
| 1 | الارتفاع الكلي (مم) | 4560 |
| 2 | مساحة القدم (مم) | 3757×3371 |
| 3 | الوزن الصافي للجهاز: طن | 22 |
| معلمات طاولة العمل | ||
| 1 | عملالحجم المتاح: مم | φ800 |
| 2 | نطاق ارتفاع قطعة العمل: مم | 550 |
| 3 | أقصى قطر للدوران: مم | 1600 |
| 4 | أقصى حمولة للطاولة: كجم | 1000 |
| معلمات مخزن الأدوات | ||
| 1 | سعة مخزن الأدوات: الأدوات | 60 |
| 2 | زمن تغيير أداة TT: ثانية | 5 |
| 3 | أقصى طول للأداة: مم | 550 |
| 4 | أقصى وزن للأداة: كجم | 25 |
| التكوين الأساسي | ||
| 1 | 5 محاور، 4 عمليات تشكيل محيطية متزامنة · التحكم في نقطة مركز الأداة | √ |
| 2 | سائل تبريد المغزل | (50 كجم/سم) |
| 3 | مكابح هيدروليكية للمحور A/C | √ |
| 4 | مغزل | 10000 دورة في الدقيقة، مخروط HSK-A100 |
| 5 | نظام محرك المحور المتردد | محرك دودة دوارة دقيق |
| 6 | نظام فرامل المحور المكيف | نظام الفرامل الهيدروليكي |
| 7 | نظام تبريد المغزل | √ |
| 8 | نظام نقل الرقائق | √ |
| 9 | وحدة الطاقة الهيدروليكية | √ |
| 10 | وظيفة إدارة الأدوات | √ |
| 11 | مولد نبضات يدوي | √ |
| نظام | ||
| 1 | سينوميريك 828 دي | √ |
مثال على المعالجة
أولاً: هيكل عالي الصلابة
تتميز الآلة بتصميم متكامل ذي مركز ثقل منخفض، مما يضمن استقرارها الهيكلي. وبفضل استخدام أدلة خطية كبيرة الحجم ودعامات منزلقة متعددة، فإنها تُحسّن بشكل ملحوظ صلابة القطع واستقرارها الديناميكي.
تستخدم محاور X/Y/Z براغي كروية عالية السرعة، مما يحقق تحديد المواقع بسرعة عالية ودقة مستدامة.
ثانيًا: أداء الحركة عالي السرعة وعالي الكفاءة
تصل سرعة الحركة السريعة لمحور XYZ إلى 60 متر/دقيقة، مع تغيير الأدوات في غضون 5 ثوانٍ فقط.
يمكن لنظام مخزن الأدوات الذي يعمل بمحرك مؤازر أن يختار الأداة التالية مسبقًا أثناء عملية التشغيل، مما يتيح التشغيل المباشر دون انتظار وتقصير وقت عدم القطع.
أثناء تغيير أدوات المغزل، يتم وضع المحورين الرابع والخامس بشكل متزامن مسبقًا، مما يسمح باستمرار عملية التشغيل مباشرة بعد تغيير الأداة، مما يحقق تحديدًا أسرع للموضع ودورات تشغيل أقصر.
تعمل التغذية عالية السرعة وتغيير الأدوات الذكي معًا لتحسين كفاءة دورة الماكينة بشكل كبير.
ثالثًا: نظام المغزل ذو الدعم المزدوج
تم تجهيز آلة التشغيل بهيكل مغزل مزدوج الاتصال HSK-A100، بسرعة قصوى تبلغ 10000 دورة في الدقيقة وعزم دوران أقصى يبلغ 320 نيوتن متر.
تعمل بنية المغزل المتكاملة على قمع التشوه الحراري والاهتزاز بشكل فعال، مما يضمن دقة مستقرة وتشطيب سطح ممتاز عند السرعات العالية.
يوفر تصميم التلامس المزدوج صلابة ممتازة أثناء القطع الثقيل، مما يقلل من وقت التشغيل ويطيل عمر المغزل والأداة.
يعمل نظام التحكم الحراري الدائري المدمج على الحلقة الخارجية للمغزل على تبديد الحرارة باستمرار، مما يمنع الانحراف الحراري ويحافظ على دقة عالية.
رابعاً: نظام التبريد الذكي
يتم رش سائل التبريد عالي الضغط بدقة من الفتحة المركزية للمغزل إلى حافة القطع للأداة، مما يحقق تبريدًا فعالًا وإزالة سريعة للرقائق.
يتميز النظام بضبط استشعار الضغط، حيث يقوم تلقائيًا بضبط الضغط (نطاق قابل للبرمجة 30-70 كجم/سم²) بناءً على تغييرات الأداة والمسار، مع الحفاظ على ضغط نقطة القطع ثابتًا.
بالإضافة إلى نظام الدوران الحراري للمغزل، تظل الآلة بأكملها دقيقة ومستقرة حتى في ظل التشغيل عالي السرعة لفترات طويلة، مما يؤدي إلى إطالة عمر كل من الأدوات والمغزل بشكل كبير.
خامساً: محور خماسي كبير الشوطمتزامنبناء
بفضل تصميمها ذي الطاولة المنخفضة والرأس الدوار المزدوج، توفر مساحة واسعة للتشغيل: أقصى قطر دوران لقطعة العمل 1600 مم، وارتفاع التشغيل 550 مم، ونطاق الإمالة من -140 درجة إلى +20 درجة، وأقصى قدرة تحميل للطاولة تبلغ 1000 كجم.
يستخدم المحور A نظامًا مزدوج المحرك والفرامل، مما يوفر عزم كبح قويًا، وتحديدًا دقيقًا للمواقع، وموازنة فعالة لعزم الدوران المعاكس الناتج عن القطع الثقيل.
تم تجهيز المحور C بهيكل محرك تروس دودي عالي الدقة، مما يحقق عدم وجود رد فعل عكسي وقدرة تحميل عالية، مما يضمن بشكل شامل دقة التصنيع المتزامن خماسي المحاور.
سادساً: الأتمتة والموثوقية
تتضمن طاولة العمل مفصلًا دوارًا ذو 12 قناة مع قنوات هوائية هيدروليكية، مما يتيح وظائف آلية مثل التثبيت التلقائي، والتحكم التلقائي في الباب، والكشف التلقائي عن كسر الأدوات، والتبريد التلقائي بالرش، وإزالة الرقائق.
يتميز المغزل بنظام وصلة دوارة من 8/12 قناة لضمان ضغط هيدروليكي مستقر في المثبت أثناء التشغيل الآلي.
كما تحتوي آلة التشغيل على واجهات مخصصة لاختبار إحكام الهواء والتخصيص، مما يسهل التصنيع الذكي المستقبلي والترقيات غير المأهولة.
تتيح هذه السلسلة من التكوينات الآلية تشغيل آلة التشغيل بشكل مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا وفعالًا.
سابعاً: نظام نقل عالي السرعة
يستخدم المحور بأكمله مزيجًا من براغي كروية ذات قطر كبير وموجهات خطية أسطوانية، مما يحقق حركة عالية السرعة وصلابة فائقة.
يؤدي هيكل محرك المؤازرة ذو الدفع المباشر إلى التخلص من رد فعل ناقل الحركة، مما ينتج عنه استجابة أسرع وتحديد مواقع أكثر دقة.
يقلل الأداء الممتاز للتسارع والتباطؤ بشكل كبير من وقت عدم القطع، مما يؤدي إلى زيادة سرعة الإنتاج وكفاءة المعالجة.
| معلمات المحور الخطي | ||
| 1 | نطاق حركة المحاور X/Y/Z (مم) | 1600/1100/850 |
| معلمات محور الدوران | ||
| 1 | السفر على المحور أ | -140°~+20° |
| 2 | السفر على المحور C | 360 درجة |
| يٌطعم | ||
| 1 | سرعة العبور السريع: م/دقيقة | 60 |
| 2 | معدل تغذية القطع: متر/دقيقة | 20 |
| 3 | تسارع الحركة السريعة: g | 1G |
| معلمات الآلة | ||
| 1 | الارتفاع الكلي (مم) | 4560 |
| 2 | مساحة القدم (مم) | 3757×3371 |
| 3 | الوزن الصافي للجهاز: طن | 22 |
| معلمات طاولة العمل | ||
| 1 | حجم طاولة العمل: مم | φ800 |
| 2 | نطاق ارتفاع قطعة العمل: مم | 550 |
| 3 | أقصى قطر للدوران: مم | 1600 |
| 4 | أقصى حمولة للطاولة: كجم | 1000 |
| معلمات مخزن الأدوات | ||
| 1 | سعة مخزن الأدوات: الأدوات | 60 |
| 2 | زمن تغيير أداة TT: ثانية | 5 |
| 3 | أقصى طول للأداة: مم | 550 |
| 4 | أقصى وزن للأداة: كجم | 25 |
| التكوين الأساسي | ||
| 1 | 5 محاور، 4 عمليات تشكيل محيطية متزامنة · التحكم في نقطة مركز الأداة | √ |
| 2 | سائل تبريد المغزل | (50 كجم/سم) |
| 3 | مكابح هيدروليكية للمحور A/C | √ |
| 4 | مغزل | 10000 دورة في الدقيقة، مخروط HSK-A100 |
| 5 | نظام محرك المحور المتردد | محرك دودة دوارة دقيق |
| 6 | نظام فرامل المحور المكيف | نظام الفرامل الهيدروليكي |
| 7 | نظام تبريد المغزل | √ |
| 8 | نظام نقل الرقائق | √ |
| 9 | وحدة الطاقة الهيدروليكية | √ |
| 10 | وظيفة إدارة الأدوات | √ |
| 11 | مولد نبضات يدوي | √ |
| نظام | ||
| 1 | سينوميريك 828 دي | √ |


























