آلة الحفر والطحن CNC من النوع الجسري

تطبيق الآلة

تُستخدم سلسلة ماكينات الحفر والطحن CNC عالية السرعة المتنقلة من BOSM، ذات القنطرية المتحركة، بشكل رئيسي في الحفر والمعالجة عالية الكفاءة للصفائح الكبيرة، وحواف طاقة الرياح، والأقراص، والأجزاء الحلقية، وغيرها من قطع العمل ذات السُمك الفعال. يمكن إجراء الحفر عبر الثقوب والثقوب العمياء على الأجزاء المصنوعة من مادة واحدة والمواد المركبة. يتم التحكم في عملية تشغيل الماكينة رقميًا، مما يجعلها سهلة الاستخدام للغاية. تتميز هذه الماكينات بالأتمتة والدقة العالية، وتوفر تنوعًا كبيرًا في المنتجات، بالإضافة إلى الإنتاج بكميات كبيرة. ولتلبية احتياجات مختلف المستخدمين، طورت الشركة مجموعة متنوعة من المنتجات النهائية. بالإضافة إلى النماذج التقليدية، يمكن تصميمها وتخصيصها وفقًا لاحتياجات المستخدمين الفعلية.

هيكل الآلة

تتكون هذه المعدات بشكل أساسي من طاولة عمل السرير، ومنصة متحركة، وسرج منزلق متحرك، ورأس طاقة الحفر والطحن، وجهاز التشحيم التلقائي وجهاز الحماية، وجهاز التبريد الدائري، ونظام التحكم الرقمي، والنظام الكهربائي، وما إلى ذلك. دعم وتوجيه زوج سكة التوجيه المتدحرجة، ومحرك زوج المسمار الرصاصي الدقيق، تتمتع أداة الماكينة بدقة تحديد المواقع العالية ودقة تحديد المواقع المتكررة.

 1)طاولة العمل:

السرير مصنوع من قطعة واحدة مصبوبة، مُجهز بعد التلدين الثانوي ومعالجة الشيخوخة الاهتزازية، ويتميز بصلابة ديناميكية وثابتة جيدة دون أي تشوه. يحتوي سطح طاولة العمل على فتحات على شكل حرف T بتصميم تشطيب مناسب لتثبيت قطع العمل. قاعدة السرير مزودة بدليلين خطيين عاليي الدقة (أربعة على كلا الجانبين)، مما يضمن توزيعًا متساويًا لشريط التوجيه، مما يُحسّن بشكل كبير من صلابة أداة الآلة ومقاومتها للشد والضغط. يعتمد نظام التشغيل على محركات سيرفو تيار متردد وأزواج براغي كروية دقيقة. يسمح الدفع الجانبي بتحريك الجسر في اتجاه المحور X. تُوزع البراغي القابلة للتعديل على السطح السفلي للسرير، مما يُتيح ضبط مستوى طاولة العمل بسهولة.

2)Moفينججسر:

صُنعت الرافعة المتحركة من الحديد الرمادي (HT250) وصُنعت من الحديد الرمادي (HT250). ثُبّت زوجان من أدلة التوجيه الخطية الدوارة عالية التحمل بوزن 55 رطلاً على الجانب الأمامي للرافعة. تُحرّك مجموعة من زوج لولب كروي دقيق ومحرك سيرفو رأس الطاقة في اتجاه المحور Y، ويُثبّت رأس طاقة الحفر عليه. تتم حركة الرافعة عن طريق دوران صامولة اللولب الكروي على اللولب الكروي، والتي يُحرّكها محرك السيرفو عبر وصلة الربط الدقيقة.

3)Moفينجسرج منزلق:

السرج المنزلق مصنوع من هيكل دقيق من الحديد الزهر. مزود بشريحتين خطيتين CNC عاليتي التحمل، ومجموعة من براغي الكرة الدقيقة، ومخفض كوكبي عالي الدقة متصل بمحرك سيرفو، وأسطوانة موازنة نيتروجينية، مما يوازن وزن رأس الطاقة، ويقلل حمل برغي الرصاص، ويطيل عمره، ويدفع رأس طاقة الحفر للتحرك في اتجاه المحور Z، ويحقق تقدمًا سريعًا، وحركة للأمام، ورجوعًا سريعًا، وتوقفًا لرأس الطاقة، مع خاصية كسر وإزالة الرقائق تلقائيًا، وإيقاف مؤقت.

 4)رأس طاقة الحفر(مغزل):

يعتمد رأس طاقة الحفر على محرك مغزل سيرفو مخصص، مدفوعًا بتباطؤ حزام متزامن مسنن لزيادة عزم الدوران ويقود مغزلًا دقيقًا مخصصًا. يعتمد المغزل على أول أربعة صفوف واثنين من الصفوف الستة الخلفية من محامل التلامس الزاوي اليابانية لتحقيق تغيير مستمر في السرعة. المغزل مزود بنظام تغيير أداة هوائي لجعل الأداة سريعة وسهلة الاستبدال، ويتم تشغيل التغذية بواسطة محرك سيرفو وبرغي كروي. يمكن ربط المحورين X وY، باستخدام التحكم في الحلقة شبه المغلقة، والذي يمكن أن يحقق وظائف الاستيفاء الخطي والدائري. نهاية المغزل عبارة عن ثقب مدبب BT50، ومجهز بمفصل دوار عالي السرعة من Rotofors الإيطالي، والذي يمكن معالجته بواسطة مركز حفر U عالي السرعة.

4.1 يتكون جسم الصندوق وطاولة الانزلاق لرأس طاقة الحفر من الصب لتعزيز صلابتهما واستقرارهما وتقليل الاهتزاز والضوضاء.

4.2 يمكن تشغيل أداة الماكينة بواسطة عجلة يدوية إلكترونية؛ من أجل توفير الوقت وتحسين كفاءة الإنتاج أثناء المعالجة، بعد حفر الثقب الأول لتعيين موضع التغذية، يمكن لحفر الثقوب المتبقية من نفس النوع تحقيق التقدم السريع → تقدم العمل → الرجوع السريع. يجب أن يكون لها أيضًا وظائف مثل كسر الرقائق التلقائي وإزالة الرقائق والتوقف المؤقت.

4.3 تم تجهيز الكبش بنظام موازنة النيتروجين السائل لتقليل حمل المحور Z وزيادة عمر خدمة برغي المحور Z.

4.4 يعتمد محرك سيرفو المحور Z على محرك فرامل إيقاف التشغيل، والذي سيحمل الفرامل عندما يتم قطع الطاقة فجأة لتجنب الحوادث الناجمة عن سقوط صندوق المغزل.

4.5 رأس المقبض

4.5.1. يعتمد صندوق العمود الرئيسي على أربعة أدلة خطية متينة، تتميز بصلابة حركة عالية، ودقة تحديد موضع عالية، وثبات جيد عند السرعات المنخفضة.

4.5.2. محرك المحور Z - يتصل محرك السيرفو مباشرةً بالبرغي الكروي عبر وصلة التوصيل، ويحرك البرغي الكروي رأس المخروط ليتحرك لأعلى ولأسفل على السرج لتحقيق تغذية المحور Z. يتميز محرك المحور Z بوظيفة فرملة أوتوماتيكية. في حالة انقطاع التيار الكهربائي، يُثبّت عمود المحرك بإحكام لمنعه من الدوران.

٤.٥.٣. تعتمد مجموعة المغزل على مغزل مخرج الماء الداخلي عالي السرعة من تايوان جيانتشون، والذي يتميز بدقة وأداء عاليين. يمسك العمود الرئيسي السكين بواسطة زنبرك الفراشة الموجود على العمود الرئيسي، وتؤثر قوة الشد على مسمار السحب في مقبض الأداة من خلال آلية المثقاب الرباعية، بينما تعتمد الأداة المفكوكة على نظام هوائي.

5)جهاز التشحيم التلقائي وجهاز الحماية:

يوجد ناقل رقائق أوتوماتيكي على جانبي طاولة العمل وفلتر في نهايته. ناقل الرقائق الأوتوماتيكي من نوع سلسلة مسطحة. أحد الجانبين مزود بمضخة تبريد، ومخرجه متصل بنظام ترشيح المياه المركزي بخرطوم. يتدفق سائل التبريد إلى ناقل الرقائق، وتضخ مضخة رفع ناقل الرقائق سائل التبريد إلى نظام ترشيح المخرج المركزي، وتقوم مضخة التبريد عالية الضغط بتدوير سائل التبريد المفلتر إلى نظام تبريد حفر المغزل. كما أنه مزود بعربة نقل رقائق، مما يجعله ملائمًا جدًا لنقل الرقائق. هذا الجهاز مزود بأنظمة تبريد داخلية وخارجية للأدوات. عند استخدام الحفر عالي السرعة، يُستخدم التبريد الداخلي للأداة، ويُستخدم التبريد الخارجي للتفريز الخفيف.

5.1. نظام ترشيح مياه المخرج المركزي:

هذه الآلة مُجهزة بنظام ترشيح مياه مركزي، يُرشِّح الشوائب في سائل التبريد بفعالية. يمنع نظام رش الماء الداخلي تشابك المسامير الحديدية مع الأداة أثناء المعالجة، ويُقلل من تآكلها، ويُطيل عمرها، ويُحسِّن من تشطيب سطح قطعة العمل. يحمي دبوس تصريف الماء عالي الضغط في طرف الأداة سطح قطعة العمل بشكل جيد، ويحمي المفصل الدوار عالي السرعة، ويمنع الشوائب من انسداد المفصل الدوار، ويُحسِّن جودة قطعة العمل ككل، ويرفع كفاءة العمل.

6)المشبك الخطي:

يتكون المشبك من جسم المشبك الرئيسي، والمشغلات، وغيرها. وهو مكون وظيفي عالي الأداء يُستخدم مع زوج الدليل الخطي الدوار. بفضل مبدأ تمدد قوة كتلة الإسفين، يُولّد قوة تثبيت قوية؛ ويتميز بمنصة ثابتة، وموضع دقيق، ومقاومة للاهتزاز، ووظيفة لتحسين الصلابة.

يتميز بالخصائص التالية:

آمنة وموثوقة، قوة تثبيت قوية، تثبيت المحور XY غير المتحرك أثناء عملية الحفر والنقر.

تعمل قوة الضغط العالية للغاية على زيادة صلابة التغذية المحورية وتمنع الاحتكاك الناتج عن الاهتزاز.

استجابة سريعة، حيث يبلغ وقت الاستجابة للفتح والإغلاق 0.06 ثانية فقط، مما يمكنه حماية أداة الماكينة وزيادة عمر المسمار الرصاصي.

سطح متين مطلي بالنيكل، يتميز بأداء جيد ضد الصدأ.

تصميم جديد لتجنب الصدمات الصلبة عند الشد.

7)وضع وتثبيت قطعة العمل

لمحاذاة قطعة العمل ذات الحافة المستديرة، يُمكن وضعها عشوائيًا على لوحة الدعم ذات الفتحات على شكل حرف T، ويُقاس موضع المركز بواسطة مُحدِّد الحواف المُثبَّت في فتحة مخروط المغزل عند أي ثلاث نقاط (القطر الداخلي أو القطر الخارجي) على قطعة العمل. بعد ذلك، يتم الحصول على الموضع تلقائيًا من خلال حسابات برنامج التحكم الرقمي، وهي حسابات دقيقة وسريعة. يُثبَّت تثبيت قطعة العمل بواسطة مشبك مُكوَّن من لوحة ضغط، وقضيب قاذف، وقضيب ربط، وكتلة وسادة، وهو سهل الاستخدام.

8)جهاز التشحيم التلقائي

هذه الآلة مُجهزة بجهاز تزييت أوتوماتيكي بضغط جزئي حجمي أصلي من تايوان، يُشحم تلقائيًا أزواج الحركة المختلفة، مثل قضبان التوجيه، ومسامير التوصيل، والرفوف، وغيرها، دون أي عوائق، مما يضمن عمرًا افتراضيًا أطول للآلة. قضبان التوجيه على جانبي سطح الآلة مُجهزة بأغطية واقية من الفولاذ المقاوم للصدأ، وجانبي رأس الطاقة المتحرك مُجهزان بأغطية واقية مرنة. وُضعت واقيات رذاذ مقاومة للماء حول طاولة العمل، بينما يُحمى خط أنابيب المياه بسلسلة سحب بلاستيكية. كما وُضع شريط بلاستيكي شفاف ناعم حول المغزل.

9)وحدة تحكم CNC الرقمية الكاملة:

9.1. بفضل وظيفة كسر الشريحة، يُمكن ضبط وقت كسر الشريحة ودورة كسر الشريحة من خلال واجهة الإنسان والآلة.

9.2. بفضل وظيفة رفع الأداة، يمكن ضبط ارتفاع رفع الأداة على واجهة التحكم بين الإنسان والآلة. عند الحفر إلى هذا الارتفاع، يُرفع لقمة الحفر بسرعة إلى أعلى قطعة العمل، ثم تُزال النشارة، ثم تُنقل بسرعة إلى سطح الحفر، وتُحوّل تلقائيًا إلى تغذية العمل.

9.3. يعتمد صندوق التحكم المركزي في التشغيل والوحدة المحمولة نظام تحكم رقمي، ومجهز بواجهة USB وشاشة LCD بلورية سائلة. لتسهيل البرمجة والتخزين والعرض والتواصل، تتميز واجهة التشغيل بوظائف مثل الحوار بين الإنسان والآلة، وتعويض الأخطاء، والإنذار التلقائي.

9.4. تتميز المعدات بوظيفة المعاينة وإعادة فحص موضع الثقب قبل المعالجة، مما يجعلها مريحة للغاية في التشغيل.

10)محدد الحافة البصرية:

تم تجهيز المعدات بجهاز تحديد الحافة الضوئية، والذي يمكنه العثور على موضع قطعة العمل بسهولة وسرعة.

1) قم بتثبيت أداة تحديد الحافة في ظرف المغزل لأداة الماكينة، ثم قم بتدوير المغزل ببطء لتصحيح مركزيته.

٢) حرّك المغزل بعجلة اليد، بحيث تلامس حافة الكرة الفولاذية لجهاز تحديد الحواف قطعة العمل برفق، ويضيء الضوء الأحمر. في هذه الحالة، يُمكن تحريك المغزل للأمام والخلف بشكل متكرر للعثور على أفضل نقطة تلامس فيها حافة الكرة الفولاذية لجهاز تحديد الحواف قطعة العمل.

3) قم بتسجيل قيم المحور X و Y التي يعرضها نظام CNC في هذا الوقت، ثم قم بملء البيانات في الكمبيوتر.

4) ابحث عن نقاط الكشف المتعددة بهذه الطريقة

11)إنذار تآكل الأداة

يرصد إنذار تآكل الأداة بشكل رئيسي تيار محرك المغزل. عندما يتجاوز التيار القيمة المحددة مسبقًا، يُحدد الجهاز تلقائيًا أن الأداة قد تآكلت، فيسحب المغزل الأداة تلقائيًا عندها، وينتهي البرنامج تلقائيًا. يُذكّر الجهاز المُشغّل بأن الأداة قد تآكلت.

12)إنذار انخفاض مستوى المياه

١) عندما يصل سائل التبريد في الفلتر إلى المستوى المتوسط، يتصل النظام تلقائيًا بالمحرك لبدء التشغيل، ويتدفق سائل التبريد في ناقل الرقائق تلقائيًا إلى الفلتر. عند وصوله إلى المستوى العالي، يتوقف المحرك تلقائيًا عن العمل.

2) عندما يكون مستوى سائل التبريد في الفلتر منخفضًا، سيقوم النظام تلقائيًا بتحذير مقياس المستوى، وسوف يتراجع المغزل تلقائيًا إلى الأداة، وستتوقف الماكينة عن العمل.

13) وظيفة ذاكرة إيقاف التشغيل

بفضل توقف التشغيل الناتج عن انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، تُمكّن هذه الوظيفة من تحديد موقع آخر ثقب تم حفره قبل انقطاع التيار الكهربائي بسرعة وسهولة. ويمكن للمشغلين الانتقال بسرعة إلى الخطوة التالية، مما يوفر وقت البحث.

التفتيش بالليزر ثلاثي المحاور:

يتم معايرة كل آلة من آلات بوسمان باستخدام مقياس التداخل الليزري من شركة رينيشو البريطانية، حيث يتم فحصها بدقة وتعويض أخطاء الملعب، والارتداد، ودقة التموضع، ودقة التموضع المتكرر، وما إلى ذلك، لضمان ثبات الآلة ديناميكيًا وثابتًا ودقة معالجتها. فحص قضيب الكرة: تستخدم كل آلة قضيب كرة من شركة رينيشو البريطانية لمعايرة دقة الدائرة الحقيقية ودقة هندسة الآلة. وفي الوقت نفسه، تُجرى تجربة قطع دائرية لضمان دقة التصنيع ثلاثي الأبعاد ودقة الدائرة.

تخطيط المنصة، تثبيت قطعة العمل، متطلبات إزالة الرقاقة تلقائيًا

١. المنصة الرئيسية (قطعة واحدة): قطعة تثبيت بفتحة على شكل حرف T. يمكن استخدام السطح العلوي والجانبي للمنصة الرئيسية كسطحي تثبيت للمعالجة.

2. منصة الغرق (1 قطعة): (الجانب مزود بإطار تثبيت ضغط مساعد، والجزء العلوي مزود بغطاء واقٍ كامل، تم تصميمه وتثبيته من قبل البائع)، تعليمات وضع قطعة العمل الرئيسية ومعالجتها:

معالجة غطاء الصمام: تحديد موضع المنصة السفلية (مقبض الدعم السفلي وقطع العمل ذات الأحجام المختلفة)، يتم تثبيت لوحة الضغط العلوية بالضغط أو يقوم البائع بتصميم جهاز تثبيت علوي أوتوماتيكي.

معالجة جسم الصمام: يتم وضع المنصة السفلية (مقابض الدعم السفلية وقطع العمل ذات الأحجام المختلفة)، ويتم الضغط على المقابض الجانبية للعمود المساعد للمنصة السفلية وقضبان القاذف الملحقة على شكل حرف L وتثبيتها أو يقوم البائع بتصميم جهاز تثبيت علوي أوتوماتيكي.