ماكينة حفر وتفريز CNC من نوع الجسر

تطبيق الآلة

تُستخدم سلسلة ماكينات الحفر والطحن CNC المتحركة ذات البوابة من BOSM بشكل أساسي في عمليات الحفر والمعالجة عالية الكفاءة للصفائح الكبيرة، وحواف توربينات الرياح، والأقراص، والحلقات، وغيرها من قطع العمل ذات السماكة ضمن النطاق الفعال. ويمكنها حفر الثقوب النافذة والثقوب العمياء في القطع المصنوعة من مادة واحدة أو مواد مركبة. تتم عملية التشغيل في هذه الماكينة بشكل رقمي، مما يجعل تشغيلها في غاية السهولة. وتتميز هذه الماكينة بقدرتها على تحقيق الأتمتة، والدقة العالية، وتعدد الخيارات، والإنتاج بكميات كبيرة. ولتلبية احتياجات المعالجة لمختلف المستخدمين، طورت الشركة مجموعة متنوعة من المنتجات الجاهزة. وبالإضافة إلى النماذج التقليدية، يمكن أيضًا تصميمها وتخصيصها وفقًا للاحتياجات الفعلية للمستخدمين.

هيكل الآلة

تتكون هذه المعدات بشكل أساسي من طاولة عمل سريرية، وبوابة متحركة، وسرج انزلاقي متحرك، ورأس طاقة للحفر والطحن، وجهاز تشحيم أوتوماتيكي وجهاز حماية، وجهاز تبريد دوراني، ونظام تحكم رقمي، ونظام كهربائي، وما إلى ذلك. كما تتميز بدعم وتوجيه زوج من قضبان التوجيه الدوارة، ومحرك زوج لولبي دقيق، وتتمتع آلة التشغيل بدقة عالية في تحديد المواقع ودقة تكرار تحديد المواقع.

 1)طاولة العمل":"

السرير عبارة عن قطعة مصبوبة واحدة، تم تشطيبها بعد معالجة ثانوية بالتلدين والتقادم بالاهتزاز، مما يمنحها صلابة ديناميكية وثابتة عالية دون أي تشوه. يحتوي سطح طاولة العمل على فتحات على شكل حرف T بتصميم نهائي متقن لتثبيت قطع العمل. قاعدة السرير مزودة بدليلين خطيين عاليي الدقة (أربعة أدلة على كلا الجانبين إجمالاً)، مما يضمن توزيعًا متساويًا للضغط على منزلق الدليل، وبالتالي تحسين صلابة آلة التشغيل ومقاومتها للشد والضغط بشكل كبير. يعتمد نظام الحركة على محركات سيرفو تيار متردد وأزواج من براغي كروية دقيقة. تتيح الحركة الجانبية تحريك الجسر في اتجاه المحور X. تتوزع براغي قابلة للتعديل على السطح السفلي للسرير، مما يسهل ضبط مستوى طاولة العمل.

2)Moفيججسرية:

تم صبّ ومعالجة الهيكل المتحرك من الحديد الزهر الرمادي (HT250). تم تركيب زوجين من أدلة التوجيه الخطية الدوارة فائقة التحمل (55#) على الجانب الأمامي للهيكل. يعمل زوج من براغي الكرات الدقيقة ومحرك سيرفو على تحريك منزلق رأس الطاقة في اتجاه المحور Y، حيث تم تركيب رأس الحفر على منزلق رأس الطاقة. وتتم حركة الهيكل عن طريق دوران صامولة برغي الكرات على البرغي، والذي يتم تشغيله بواسطة محرك السيرفو من خلال وصلة دقيقة.

3)Moفيجسرج منزلق:

السرج المنزلق عبارة عن هيكل دقيق من الحديد الزهر. وهو مزود بمنزلقين خطيين CNC فائقَي التحمل، ومجموعة من أزواج براغي كروية دقيقة، ومخفض سرعة كوكبي عالي الدقة متصل بمحرك سيرفو، بالإضافة إلى أسطوانة موازنة نيتروجينية، تعمل على موازنة وزن رأس الطاقة، وتقليل الحمل على برغي القيادة، وإطالة عمره، وتحريك رأس الطاقة في اتجاه المحور Z، وتحقيق الحركة السريعة للأمام، والتحرك للأمام، والرجوع السريع للخلف، والتوقف، مع وظيفة التكسير التلقائي للرقائق وإزالتها والإيقاف المؤقت.

 4)رأس طاقة الحفر(مغزل)":"

تعتمد رأسية الحفر على محرك سيرفو مخصص للمغزل، يعمل بنظام تباطؤ بحزام متزامن مسنن لزيادة عزم الدوران، ويدير مغزلًا دقيقًا مخصصًا. يستخدم المغزل أربعة صفوف أمامية وستة صفوف خلفية من محامل التلامس الزاوية اليابانية لتحقيق تغيير سلس في السرعة. يُجهز المغزل بنظام تغيير أدوات هوائي لتسهيل وتسريع عملية الاستبدال، ويتم التغذية بواسطة محرك سيرفو ومسمار كروي. يمكن ربط المحورين X وY باستخدام نظام تحكم شبه مغلق، مما يتيح وظائف الاستيفاء الخطي والدائري. يحتوي طرف المغزل على فتحة مخروطية BT50، مزودة بوصلة دوارة عالية السرعة من شركة Rotofors الإيطالية، ويمكن معالجتها بواسطة مركز حفر U عالي السرعة.

4.1 تم تصنيع جسم الصندوق والطاولة المنزلقة لرأس الطاقة الخاص بالحفر من المسبوكات لتعزيز صلابتها واستقرارها، وتقليل الاهتزاز والضوضاء.

4.2 يمكن تشغيل آلة التشغيل بواسطة عجلة يدوية إلكترونية؛ من أجل توفير الوقت وتحسين كفاءة الإنتاج أثناء المعالجة، بعد حفر الثقب الأول لضبط موضع التغذية، يمكن حفر الثقوب المتبقية من نفس النوع بسرعة للأمام → تقدم العمل → عكس سريع. يجب أن تحتوي أيضًا على وظائف مثل التكسير التلقائي للرقائق، وإزالة الرقائق، والإيقاف المؤقت.

4.3 تم تجهيز الكبش بنظام توازن النيتروجين السائل لتقليل الحمل على المحور Z وزيادة عمر خدمة برغي المحور Z.

4.4 يعتمد محرك سيرفو المحور Z على محرك فرامل عند انقطاع الطاقة، والذي سيثبت الفرامل عند انقطاع الطاقة فجأة لتجنب الحوادث الناجمة عن سقوط صندوق المغزل.

4.5 رأس العنق

4.5.1. يعتمد صندوق العمود الرئيسي على أربعة أدلة خطية شديدة التحمل، مع صلابة عالية في الحركة، ودقة عالية في تحديد المواقع، واستقرار جيد عند السرعات المنخفضة.

4.5.2. محرك المحور Z: يتصل محرك السيرفو مباشرةً باللولب الكروي عبر وصلة، ويقوم اللولب الكروي بتحريك رأس المخرطة لأعلى ولأسفل على السرج لتحقيق تغذية المحور Z. يتميز محرك المحور Z بوظيفة كبح تلقائية. في حالة انقطاع التيار الكهربائي، يتم تثبيت عمود المحرك بإحكام لمنعه من الدوران.

4.5.3. تعتمد مجموعة المغزل على مغزل جيانتشون التايواني عالي السرعة ذي مخرج الماء الداخلي، والذي يتميز بدقة وأداء عاليين. يمسك العمود الرئيسي الشفرة بواسطة زنبرك الفراشة الموجود عليه، حيث تؤثر قوة الشد على مسمار السحب في مقبض الأداة من خلال آلية التخريش الرباعية الأجزاء، بينما يتم تحرير الأداة بطريقة هوائية.

5)جهاز التشحيم التلقائي وجهاز الحماية:

يوجد ناقل رقائق أوتوماتيكي على جانبي طاولة العمل، بالإضافة إلى فلتر في نهايتها. ناقل الرقائق الأوتوماتيكي من نوع السلسلة المسطحة. أحد جانبيه مزود بمضخة تبريد، ومخرجها متصل بنظام فلترة المياه المركزي بواسطة خرطوم. يتدفق سائل التبريد إلى ناقل الرقائق، حيث تقوم مضخة الرفع بضخه إلى نظام فلترة المخرج المركزي، ثم تقوم مضخة التبريد عالية الضغط بتدوير سائل التبريد المُرشَّح إلى نظام تبريد مغزل الحفر. كما أنه مزود بعربة لنقل الرقائق، مما يُسهِّل نقلها. هذا الجهاز مزود بنظامي تبريد داخلي وخارجي للأدوات. عند استخدام الحفر عالي السرعة، يُستخدم التبريد الداخلي للأداة، بينما يُستخدم التبريد الخارجي في عمليات الطحن الخفيفة.

5.1. نظام ترشيح المياه ذو المخرج المركزي:

تم تجهيز هذه الآلة بنظام ترشيح مركزي للمياه، قادر على تنقية سائل التبريد من الشوائب بكفاءة عالية. يمنع نظام رش الماء الداخلي تشابك دبابيس الحديد مع الأداة أثناء التشغيل، ويقلل من تآكلها، ويطيل عمرها، ويحسن جودة سطح قطعة العمل. كما يحمي دبوس تصريف الماء عالي الضغط الموجود على طرف الأداة سطح قطعة العمل، ويحمي المفصل الدوار عالي السرعة، ويمنع انسداده بالشوائب، مما يحسن جودة قطعة العمل ككل، ويرفع كفاءة العمل.

6)مشبك خطي:

تتكون المشبك من جسمه الرئيسي، والمشغلات، وغيرها. وهو مكون وظيفي عالي الأداء يُستخدم مع زوج من أدلة التوجيه الخطية الدوارة. وبفضل مبدأ تمدد قوة كتلة الوتد، يُولّد قوة تثبيت قوية؛ كما يتميز بهيكل ثابت، وتحديد دقيق للموقع، ومقاومة للاهتزاز، ووظيفة لتحسين الصلابة.

يتميز بالخصائص التالية:

آمن وموثوق، قوة تثبيت قوية، تثبيت المحور XY غير المتحرك أثناء عمليات الحفر والتثقيب.

تعمل قوة التثبيت العالية للغاية على زيادة صلابة التغذية المحورية وتمنع الاحتكاك الناتج عن الاهتزاز.

استجابة سريعة، حيث يبلغ وقت استجابة الفتح والإغلاق 0.06 ثانية فقط، مما يمكن أن يحمي أداة الماكينة ويزيد من عمر لولب القيادة.

سطح متين مطلي بالنيكل، يتميز بأداء جيد في مقاومة الصدأ.

تصميم مبتكر لتجنب الصدمات القوية عند الشد.

7)تحديد موضع قطعة العمل وتثبيتها

لضبط محاذاة قطعة العمل ذات الحافة الدائرية، يمكن وضعها بشكل عشوائي على لوحة الدعم المزودة بفتحات على شكل حرف T، ويتم قياس موضع المركز بواسطة جهاز تحديد الحواف المثبت في فتحة مخروط المغزل عند أي ثلاث نقاط (القطر الداخلي أو الخارجي) على قطعة العمل. بعد ذلك، يتم الحصول على القيمة تلقائيًا بواسطة برنامج تحكم رقمي، مما يضمن الدقة والسرعة. يتم تثبيت قطعة العمل بواسطة مشبك يتكون من لوحة ضغط، وقضيب طرد، وقضيب ربط، وكتلة امتصاص للصدمات، مما يجعله سهل الاستخدام.

8)جهاز التشحيم التلقائي

تم تجهيز هذه الآلة بنظام تزييت أوتوماتيكي جزئي الضغط حجمي أصلي من تايوان، قادر على تزييت مختلف أجزاء الحركة تلقائيًا، مثل قضبان التوجيه، والبراغي اللولبية، والرفوف، وغيرها، دون أي نقاط توقف، مما يضمن عمرًا أطول للآلة. تم تزويد قضبان التوجيه على جانبي قاعدة الآلة بأغطية واقية من الفولاذ المقاوم للصدأ، كما تم تزويد جانبي رأس الطاقة المتحرك بأغطية واقية مرنة. تم تركيب واقيات مقاومة للماء حول طاولة العمل، وتم حماية خط أنابيب المياه بسلسلة سحب بلاستيكية. كما تم تركيب ستارة شريطية شفافة ناعمة من مادة PVC حول المغزل.

9)وحدة تحكم رقمية كاملة CNC:

9.1. مع وظيفة تكسير الرقائق، يمكن ضبط وقت تكسير الرقائق ودورة تكسير الرقائق على واجهة الإنسان والآلة.

9.2. بفضل وظيفة رفع الأداة، يمكن ضبط ارتفاع رفع الأداة من خلال واجهة المستخدم. عند الحفر إلى هذا الارتفاع، يتم رفع مثقاب الحفر بسرعة إلى أعلى قطعة العمل، ثم يتم إزالة الرايش، ثم يتم دفعه للأمام بسرعة إلى سطح الحفر، ويتم تحويله تلقائيًا إلى تغذية قطعة العمل.

9.3. تعتمد وحدة التحكم المركزية ووحدة التحكم اليدوية على نظام تحكم رقمي، وهي مزودة بمنفذ USB وشاشة عرض بلورية سائلة LCD. ولتسهيل البرمجة والتخزين والعرض والتواصل، تتضمن واجهة التشغيل وظائف مثل التفاعل بين المستخدم والآلة، وتعويض الأخطاء، والإنذار التلقائي.

9.4. يتميز الجهاز بوظيفة معاينة وإعادة فحص موضع الثقب قبل المعالجة، مما يجعله سهل التشغيل للغاية.

10)محدد الحواف البصري:

تم تجهيز الجهاز بجهاز تحديد الحواف الكهروضوئي، والذي يمكنه تحديد موضع قطعة العمل بسهولة وسرعة.

1) قم بتركيب أداة تحديد الحواف في ظرف المغزل الخاص بآلة التشغيل، وقم بتدوير المغزل ببطء لتصحيح مركزيته.

٢) حرّك المغزل باستخدام عجلة اليد، بحيث تلامس حافة الكرة الفولاذية لجهاز تحديد الحواف قطعة العمل برفق، ويضيء الضوء الأحمر. عندئذٍ، يمكن تحريك المغزل للأمام والخلف بشكل متكرر للعثور على أفضل نقطة تلامس فيها حافة الكرة الفولاذية لجهاز تحديد الحواف قطعة العمل.

3) سجل قيم المحورين X و Y التي يعرضها نظام CNC في هذا الوقت، وقم بتعبئة البيانات في الكمبيوتر.

4) ابحث عن نقاط كشف متعددة بهذه الطريقة

11)جهاز إنذار تآكل الأدوات

يقيس جهاز إنذار تآكل الأداة بشكل أساسي تيار محرك المغزل. فعندما يتجاوز التيار القيمة المحددة مسبقًا، يُحدد الجهاز تلقائيًا أن الأداة قد تآكلت، فيقوم المغزل بسحب الأداة تلقائيًا، ويتوقف البرنامج التلقائي، مُنبهًا المشغل إلى تآكل الأداة.

12)إنذار انخفاض مستوى الماء

1) عندما يكون مستوى سائل التبريد في الفلتر متوسطًا، يتصل النظام تلقائيًا بالمحرك لبدء التشغيل، ويتدفق سائل التبريد من ناقل الرقائق تلقائيًا إلى الفلتر. وعندما يصل إلى المستوى الأعلى، يتوقف المحرك عن العمل تلقائيًا.

2) عندما يكون مستوى سائل التبريد في الفلتر منخفضًا، سيقوم النظام تلقائيًا بتحذير مقياس المستوى، وسيقوم المغزل تلقائيًا بسحب الأداة، وستتوقف الآلة عن العمل.

13) وظيفة حفظ الذاكرة عند إيقاف التشغيل

بسبب توقف العملية الناتج عن انقطاع مفاجئ للتيار الكهربائي، تتيح هذه الخاصية تحديد موقع آخر ثقب تم حفره قبل انقطاع التيار بسرعة وسهولة. وبذلك، يمكن للمشغلين الانتقال بسرعة إلى الخطوة التالية، مما يوفر وقت البحث.

فحص الليزر ثلاثي المحاور:

تُعاير كل آلة من آلات بوسمان باستخدام مقياس التداخل الليزري من شركة رينيشو البريطانية، حيث يتم فحصها بدقة وتصحيح أخطاء الميل، والارتداد، ودقة تحديد المواقع، ودقة تكرار تحديد المواقع، وغيرها، لضمان استقرارها الديناميكي والثابت، ودقة معالجتها. كما تُستخدم في كل آلة أداة فحص كروية من شركة رينيشو البريطانية لمعايرة دقة الدائرة الحقيقية ودقة هندسة الآلة. وفي الوقت نفسه، تُجرى تجربة قطع دائرية لضمان دقة التصنيع ثلاثي الأبعاد ودقة الدائرة.

تخطيط المنصة، وتثبيت قطعة العمل، ومتطلبات إزالة الرقائق الآلية

1. المنصة الرئيسية (قطعة واحدة): مثبتة على شكل حرف T لتثبيت قطعة العمل. يمكن استخدام كل من السطح العلوي والسطح الجانبي للمنصة الرئيسية كأسطح لتحديد موضع المعالجة.

2. منصة الغطس (قطعة واحدة): (الجانب مزود بإطار تثبيت ضغط مساعد، والجزء العلوي مزود بغطاء واقٍ يغطي كامل السطح، تم تصميمه وتركيبه من قبل البائع)، تعليمات تحديد موضع قطعة العمل الرئيسية ومعالجتها:

معالجة غطاء الصمام: تحديد موضع المنصة السفلية (مقبض الدعم السفلي وقطع العمل ذات الأحجام المختلفة)، يتم تثبيت لوحة الضغط العلوية عن طريق الضغط أو يقوم البائع بتصميم جهاز تثبيت علوي أوتوماتيكي.

معالجة جسم الصمام: يتم وضع المنصة السفلية (مقابض الدعم السفلية وقطع العمل ذات الأحجام المختلفة)، ويتم ضغط وتثبيت المقابض الجانبية للعمود المساعد للمنصة السفلية وقضبان طرد الملحقات على شكل حرف L أو يقوم البائع بتصميم جهاز تثبيت علوي أوتوماتيكي.