مركز تشغيل عمودي عالي السرعة يعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) من سلسلة CL
فيديو المنتج
سمات
تُستخدم مراكز التصنيع العمودية من سلسلة CL بشكل أساسي لمعالجة وإنتاج دفعات كبيرة ومتوسطة وصغيرة من مختلف أنواع قطع الغيار والملحقات وما إلى ذلك. على سبيل المثال، فهي توفر للمستخدمين حلول معالجة الأجزاء عالية السرعة في مجالات صناعة السيارات والصناعات العسكرية والفضاء وما إلى ذلك.
يتميز مركز التصنيع العمودي CNC عالي السرعة بصلابة ودقة وكفاءة معالجة عالية. يعتمد العمود تصميمًا متعرجًا بمدى واسع، مما يعزز بشكل كبير مقاومته للانحناء والالتواء. أما طاولة العمل، فتعتمد مدى انزلاق مناسبًا، وقد خضعت لعملية تبريد سطحية لتوزيع الإجهاد بالتساوي وتحسين صلابتها. كما يعتمد السرير مقطعًا عرضيًا شبه منحرف لتقليل مركز الثقل وتحسين مقاومة الالتواء. وتستخدم الآلة بأكملها تحليل العناصر المحدودة لتصميم كل مكون على حدة، مما يوفر أفضل استقرار شامل.
تتميز هذه الماكينة بنظام تغذية سريع ثلاثي المحاور بسرعة 48 متر/دقيقة، وزمن تغيير أداة القطع 4 ثوانٍ فقط، ومخزن أدوات يتسع لـ 24 أداة، ويتم تغيير الأدوات بسلاسة تامة دون أي إنذار. كما اجتازت كل عينة تجريبية فحصًا ثلاثي الأبعاد، مما يضمن كفاءة عالية واستقرارًا مستمرًا للماكينة بعد خروجها من المصنع. وهي مناسبة لمختلف النماذج ثنائية وثلاثية الأبعاد المقعرة والمحدبة ذات الأشكال والتجاويف والأسطح المعقدة. كما أنها مناسبة لعمليات الطحن والحفر والتوسيع والتجويف للصمامات والكامات والقوالب والصفائح والصناديق في الصناعات التحويلية. وتُعد عمليات التثقيب وغيرها من عمليات المعالجة أكثر ملاءمةً للكميات الصغيرة والمتوسطة من معالجة وإنتاج مختلف الأنواع، ويمكن دمجها أيضًا في خطوط الإنتاج الآلية للإنتاج بكميات كبيرة.
بفضل اعتماد نظام C80 Plus، وشاشة LCD كبيرة مقاس 15 بوصة، وعرض رسومي ديناميكي لمسار الأداة، وشاشة تحذير ذكية، ووظائف التشخيص الذاتي وغيرها، أصبح استخدام وصيانة الأدوات العمودية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر سهولة وسرعة؛ كما أن طريقة اتصال ناقل البيانات عالية السرعة تُحسّن بشكل كبير من قدرة معالجة البيانات وأداء التحكم في نظام CNC، وتزيد سعة تخزين البرنامج إلى 4 جيجابايت، وتزيد قدرة القراءة المسبقة إلى 3000 سطر/ثانية، مما يُسهّل النقل السريع والفعال والمعالجة الفورية للبرامج ذات السعة الكبيرة.
المواصفات الفنية
| غرض | CL700 | CL800 | CL1000 | CL1300 | CL1500 | |
تراvel | حركة المحاور X/Y/Z | 700/400/450 مم | 800/600/500 مم | 1000/600/500 مم | 1300/700/650 مم | 1500/800/700 مم |
| المسافة منمغزلنهاية الوجه إلىمركز طاولة العمل | 120-570 مم | 120-620 مم | 120-620 مم | 120-770 مم | 170-870 مم | |
عملقادر | عملقادرمقاس | 850 × 400 مم | 900*500 مم | 1100*500 مم | 1500 × 700 مم | 1700*800 مم |
| أقصى حمولة عملطاولة | 350 كجم | 500kg | 600kg | 900kg | 1500kg | |
| مغزل | مواصفات المغزل (قطر التركيب/نمط التشغيل) | 140 مم/Direct يكتب | 150 مم،Direct يكتب | |||
| فتحة مخروطية للمغزل | BT40 | |||||
| الأعلى.سرعة المغزل | 12000دورة في الدقيقة | |||||
| طاقة محرك المغزل | 55-11kw | 7.5-15 كيلوواط | 7.5-15 كيلوواط | 7.5-15 كيلوواط | 11-22RW | |
| عزم دوران محرك المغزل | 35=70 نيوتن متر | 48-96 نيوتن متر | 48-96 نيوتن متر | 48-96 نيوتن متر | 70-140 نيوتن متر | |
| يٌطعم معدل | سريعالانتقال | 48/48/4 ملم | 30/30/24 مم | 24/24/20 مم | ||
| تغذية القطع | 1=12 م/بوصة | 1 = 10 م/دقيقة | 1=10 مليون متر/دقيقة | |||
| مجلة الأدوات | سعة مخزن الأدوات | 24أدوات | ||||
| الأعلى.طول الأداة | 300 مم | |||||
| الأعلى.قطر الأداة | 125 مم | |||||
| الأعلى.وزن الأداة | 8kg/t | |||||
| وقت تغيير الأداة (من أداة إلى أخرى)) | 1.55 ثانية | |||||
| ثلاثة محور | سكة توجيه المحور السيني (liقريب مرشد(العرض، عدد أشرطة التمرير) | 30 مم/2 | 35 مم/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 45 مم ب |
| Yسكة توجيه المحور (li)قريب مرشد(العرض، عدد أشرطة التمرير) | 30mmy2 | 35 مم/2 | 35mmy2 | 45mmy4 | 45 مم/2 | |
| Zسكة توجيه المحور (li)قريب مرشد(العرض، عدد أشرطة التمرير) | 35 مم/2 | 35 مم/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 55mmy3 | |
| برغي المحور السيني | Φ28x16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40x10 | Φ50x10 | |
| Yبرغي المحور - | Φ28*16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40*10 | Φ50x10 | |
| Zبرغي المحور - | Φ32×16 | Φ36*16 | Φ36*16 | Φ40x10 | Φ50x10 | |
| دقة | دقة تحديد المواقع | ±0.005/300 مم | ||||
| قابلية التكرار | ±0.003 مم | |||||
| مصدر الطاقة المطلوب | Eالطلب على الكهرباء | ثلاثي الأطوار 20 فولت ±10%، 50 هرتز ±1% | ||||
| طلب ضغط الهواء | ≥6كجم/سم² | |||||
| طلب مصدر الهواء | ≥0.5 مم³/ميلn | |||||
| حجم الآلة | Mآلة وزن | 3500 كجم | 5500kg | 6000kg | 8000 كجم | 9000 ألفg |
| Mآلة مقاس | 2253×2494×2506 | 2453×3122×2635 | 2653×3122×2635 | 3565×3008×2714 | 3700×2772×2764 | |
مقدمة عن التكوين
(1) مغزل BT40
مغزل BT40 يتميز بسرعة عالية وكفاءة عالية وخصائص معالجة عالية العزم، لتلبية احتياجات معالجة مجموعة متنوعة من المواد النموذجية.
(2) نظام سيمنز
بفضل أحدث أنظمة سيمنز التي تتميز بلوحة تحكم بديهية ودقيقة، سهلة التشغيل.
(3)سرير آلة عالي الصلابة
يتم استخدام تصميم تحليل العناصر المحدودة لتحسين جسم سرير الصب الكبير والعمود والسرج والدعامة وأجزاء طاولة العمل لتوفير الصلابة المثلى والصلابة الالتوائية.
(4)فاصل الزيت عن الماء
زيت-فصل الماء واستعادة الزيت العائم لسائل تبريد أدوات مركز التشغيل العمودي CNC (سائل القطع)، بقدرة استعادة تصل إلى 98%.
معالجة القضايا
صناعة السيارات
محور العجلة
شفة المحور
ذراع التوصيل
أسطوانة فرجار المكابح
مفصل توجيه السيارة
علبة المضخة
شفة
مفصل عالمي
حامل المحمل
أرض
مخمد التعليق
الأسطوانة الخلفية
تجهيزات دقيقة
لوحة التثبيت السفلية
ظرف تثبيت
ملحقات التركيب
قالب الحقن
الصناعات العسكرية
منتجات تعدين المساحيق
إطار مقعد هوائي
غطاء أجهزة إغلاق الأبواب
مضخم طيران
تُستخدم مراكز التصنيع العمودية من سلسلة CL بشكل أساسي لمعالجة وإنتاج دفعات كبيرة ومتوسطة وصغيرة من مختلف أنواع قطع الغيار والملحقات وما إلى ذلك. على سبيل المثال، فهي توفر للمستخدمين حلول معالجة الأجزاء عالية السرعة في مجالات صناعة السيارات والصناعات العسكرية والفضاء وما إلى ذلك.
يتميز مركز التصنيع العمودي CNC عالي السرعة بصلابة ودقة وكفاءة معالجة عالية. يعتمد العمود تصميمًا متعرجًا بمدى واسع، مما يعزز بشكل كبير مقاومته للانحناء والالتواء. أما طاولة العمل، فتعتمد مدى انزلاق مناسبًا، وقد خضعت لعملية تبريد سطحية لتوزيع الإجهاد بالتساوي وتحسين صلابتها. كما يعتمد السرير مقطعًا عرضيًا شبه منحرف لتقليل مركز الثقل وتحسين مقاومة الالتواء. وتستخدم الآلة بأكملها تحليل العناصر المحدودة لتصميم كل مكون على حدة، مما يوفر أفضل استقرار شامل.
تتميز هذه الماكينة بنظام تغذية سريع ثلاثي المحاور بسرعة 48 متر/دقيقة، وزمن تغيير أداة القطع 4 ثوانٍ فقط، ومخزن أدوات يتسع لـ 24 أداة، ويتم تغيير الأدوات بسلاسة تامة دون أي إنذار. كما اجتازت كل عينة تجريبية فحصًا ثلاثي الأبعاد، مما يضمن كفاءة عالية واستقرارًا مستمرًا للماكينة بعد خروجها من المصنع. وهي مناسبة لمختلف النماذج ثنائية وثلاثية الأبعاد المقعرة والمحدبة ذات الأشكال والتجاويف والأسطح المعقدة. كما أنها مناسبة لعمليات الطحن والحفر والتوسيع والتجويف للصمامات والكامات والقوالب والصفائح والصناديق في الصناعات التحويلية. وتُعد عمليات التثقيب وغيرها من عمليات المعالجة أكثر ملاءمةً للكميات الصغيرة والمتوسطة من معالجة وإنتاج مختلف الأنواع، ويمكن دمجها أيضًا في خطوط الإنتاج الآلية للإنتاج بكميات كبيرة.
بفضل اعتماد نظام C80 Plus، وشاشة LCD كبيرة مقاس 15 بوصة، وعرض رسومي ديناميكي لمسار الأداة، وشاشة تحذير ذكية، ووظائف التشخيص الذاتي وغيرها، أصبح استخدام وصيانة الأدوات العمودية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر سهولة وسرعة؛ كما أن طريقة اتصال ناقل البيانات عالية السرعة تُحسّن بشكل كبير من قدرة معالجة البيانات وأداء التحكم في نظام CNC، وتزيد سعة تخزين البرنامج إلى 4 جيجابايت، وتزيد قدرة القراءة المسبقة إلى 3000 سطر/ثانية، مما يُسهّل النقل السريع والفعال والمعالجة الفورية للبرامج ذات السعة الكبيرة.
| غرض | CL700 | CL800 | CL1000 | CL1300 | CL1500 | |
تراvel | حركة المحاور X/Y/Z | 700/400/450 مم | 800/600/500 مم | 1000/600/500 مم | 1300/700/650 مم | 1500/800/700 مم |
| المسافة من وجه نهاية المغزل إلى مركز طاولة العمل | 120-570 مم | 120-620 مم | 120-620 مم | 120-770 مم | 170-870 مم | |
عملقادر | الحجم القابل للتطبيق | 850 × 400 مم | 900*500 مم | 1100*500 مم | 1500 × 700 مم | 1700*800 مم |
| أقصى حمولة لطاولة العمل | 350 كجم | 500 كجم | 600 كجم | 900 كجم | 1500 كجم | |
| مغزل | مواصفات المغزل (قطر التركيب/نمط التشغيل) | 140 مم/Direct يكتب | 150 مم،Direct يكتب | |||
| فتحة مخروطية للمغزل | BT40 | |||||
| أقصى سرعة دوران المغزل | 12000 دورة في الدقيقة | |||||
| طاقة محرك المغزل | 55-11 كيلوواط | 7.5-15 كيلوواط | 7.5-15 كيلوواط | 7.5-15 كيلوواط | 11-22RW | |
| عزم دوران محرك المغزل | 35=70 نيوتن متر | 48-96 نيوتن متر | 48-96 نيوتن متر | 48-96 نيوتن متر | 70-140 نيوتن متر | |
| يٌطعم معدل | تحركات سريعة | 48/48/4 ملم | 30/30/24 مم | 24/24/20 مم | ||
| تغذية القطع | 1=12 م/بوصة | 1 = 10 م/دقيقة | 1=10 مليون متر/دقيقة | |||
| مجلة الأدوات | سعة مخزن الأدوات | 24 أداة | ||||
| أقصى طول للأداة | 300 مم | |||||
| أقصى قطر للأداة | 125 مم | |||||
| أقصى وزن للأداة | 8 كجم/طن | |||||
| وقت تغيير الأداة (من أداة إلى أخرى) | 1.55 ثانية | |||||
| ثلاثة محور | سكة توجيه المحور السيني (عرض التوجيه الخطي، عدد المنزلقات) | 30 مم/2 | 35 مم/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 45 مم ب |
| سكة توجيه المحور Y (عرض التوجيه الخطي، عدد المنزلقات) | 30mmy2 | 35 مم/2 | 35mmy2 | 45mmy4 | 45 مم/2 | |
| سكة توجيه المحور Z (عرض التوجيه الخطي، عدد المنزلقات) | 35 مم/2 | 35 مم/2 | 35mmy2 | 45mmy3 | 55mmy3 | |
| برغي المحور السيني | Φ28×16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40×10 | Φ50×10 | |
| برغي المحور Y | Φ28*16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40*10 | Φ50×10 | |
| برغي المحور Z | Φ32×16 | Φ36*16 | Φ36*16 | Φ40×10 | Φ50×10 | |
| دقة | دقة تحديد المواقع | ±0.005/300 مم | ||||
| قابلية التكرار | ±0.003 مم | |||||
| مصدر الطاقة المطلوب | الطلب على الكهرباء | ثلاثي الأطوار 20 فولت ±10%، 50 هرتز ±1% | ||||
| طلب ضغط الهواء | ≥6 كجم/سم² | |||||
| طلب مصدر الهواء | ≥0.5 مم³/دقيقة | |||||
| حجم الآلة | وزن الآلة | 3500 كجم | 5500 كجم | 6000 كجم | 8000 كجم | 9000 كجم |
| حجم الآلة | 2253×2494×2506 | 2453×3122×2635 | 2653×3122×2635 | 3565×3008×2714 | 3700×2772×2764 | |



























