آلة طحن وثقب ذات رأسين متقابلين BOSM-6010

صورة مميزة لآلة التفريز والتثقيب ذات الرأس المتقابل BOSM-6010

مقدمة:

تفاصيل المنتج

1. استخدام الآلة:

آلة التثقيب والطحن CNC ذات العارضة الثابتة BOSM-6000*1000، ذات العمودين، والعمودين، والرأس إلى الرأس، هي آلة متخصصة لمعالجة أذرع/أذرع الحفارات. تتميز بتصميمها المسطح، مما يُمكّن من معالجة قطعة العمل بسرعة، حيث يمكن حفرها وطحنها وثقبها ضمن نطاق الشوط الفعال، ويمكن معالجتها في مكانها دفعة واحدة (دون الحاجة إلى تثبيت إضافي). تتميز بسرعة تحميل وتفريغ عالية، وسرعة تحديد موضع عالية، ودقة معالجة عالية. كفاءة معالجة عالية جدًا.

2.هيكل الآلةسمات:

المكونات الرئيسية لأداة الماكينة: السرير، منضدة العمل، الأعمدة اليمنى واليسرى، العوارض، عوارض ربط الجسر، السروج، الكباش، إلخ. الأجزاء الكبيرة مصنوعة من صب الرمل الراتنجي، وصب الحديد الرمادي عالي الجودة 250، والمُلَدَّن في حفرة الرمل الساخن → الشيخوخة الاهتزازية → المعالجة الحرارية التلدين بالفرن → الشيخوخة الاهتزازية → التشغيل الخشن → الشيخوخة الاهتزازية → التلدين بالفرن الساخن → الشيخوخة الاهتزازية → التشطيب، والقضاء تمامًا على الإجهاد السلبي للأجزاء، والحفاظ على أداء الأجزاء مستقرًا. يتحرك السرير الثابت والأعمدة اليمنى واليسرى والجسر ومنضدة العمل؛ وله وظائف الطحن والتجويف والحفر والغمر والنقر وما إلى ذلك. طريقة تبريد الأداة هي التبريد الخارجي. تحتوي أداة الماكينة على 5 محاور تغذية، والتي يمكنها تحقيق ربط 4 محاور و5 محاور أحادية الحركة. يوجد رأسان للطاقة. يظهر محور أداة الماكينة ورأس الطاقة في الشكل أدناه.

2.1الهيكل الرئيسي لجزء تغذية ناقل الحركة المحوري

2.1.1. المحور السيني:تتحرك طاولة العمل بشكل ترددي جانبيًا على طول سكة التوجيه الخاصة بالسرير الثابت.

محرك المحور X 1: يتم تشغيل محرك سيرفو التيار المتردد بالإضافة إلى مخفض كوكبي عالي الدقة بواسطة مسمار كروي لدفع حركة طاولة العمل لتحقيق الحركة الخطية للمحور X

شكل سكة التوجيه: ضع سكتين توجيهيتين خطيتين عاليتي القوة والدقة.

2.1.2 محور Z1:يتم تثبيت رأس الطاقة والسرج بشكل عمودي على الجانب الأمامي للعمود، ويتحركان لأعلى ولأسفل على طول سكة توجيه العمود.

ناقل الحركة على المحور Z1: يتم استخدام محرك سيرفو التيار المتردد والعجلة المتزامنة لتحريك المسمار الكروي لتحريك السرج لتحقيق الحركة الخطية على المحور Z

2.1.3 محور Z2:يتم تثبيت رأس الطاقة والسرج بشكل عمودي على الجانب الأمامي للعمود، ويتحركان لأعلى ولأسفل على طول سكة توجيه العمود.

ناقل الحركة على المحور Z2: يتم استخدام محرك سيرفو التيار المتردد والعجلة المتزامنة لتحريك المسمار الكروي لتحريك السرج لتحقيق الحركة الخطية على المحور Z.

2.1.4 محور Y1:يتم تثبيت سرج رأس الطاقة بشكل عمودي على الجانب الأمامي للعمود الأيمن، ويتحرك بشكل ترددي إلى اليسار واليمين على طول سكة دليل العمود.

ناقل الحركة على المحور Y1: يتم استخدام محرك سيرفو تيار متردد بالإضافة إلى مخفض كوكبي عالي الدقة لدفع الكبش للتحرك عبر المسمار الكروي لتحقيق الحركة الخطية للمحور Y1

2.1.5 محور Y2:يتم تثبيت سرج رأس الطاقة بشكل عمودي على الجانب الأمامي للعمود الأيمن، ويتحرك بشكل ترددي إلى اليسار واليمين على طول سكة دليل العمود.

ناقل الحركة على المحور Y2: يتم استخدام محرك سيرفو التيار المتردد بالإضافة إلى المخفض الكوكبي عالي الدقة لدفع الكبش للتحرك عبر المسمار الكروي لتحقيق الحركة الخطية على المحور Y2.

2.2 يتم توجيه اتجاه حركة رأس طاقة الحفر والطحن (بما في ذلك رأس الطاقة 1 و 2) بواسطة 4 أزواج من قضبان توجيه الأسطوانة الخطية، ويعتمد المحرك على محرك سيرفو تيار متردد لتشغيل الحزام المتزامن (i = 2) ونقل زوج المسمار الكروي الدقيق. يعتمد رأس الطاقة على محرك سيرفو يتم إبطاء المحرك بواسطة الحزام المتزامن والعجلة المتزامنة، ويوجهه زوج قضبان التوجيه الدقيقة شديدة التحمل، ويدفع المسمار الكروي الرأسي للدوران لتحقيق الحركة الرأسية لرأس الطاقة. كما أنها مزودة بقضيب موازنة النيتروجين لتقليل الرأس إلى المسمار ومحرك السيرفو. يحتوي محرك المحور Z على وظيفة فرامل أوتوماتيكية. في حالة انقطاع التيار الكهربائي، سيمسك الفرامل الأوتوماتيكي عمود المحرك بإحكام حتى لا يتمكن من الدوران. أثناء العمل، عندما لا يلمس لقمة الحفر قطعة العمل، فسوف تتغذى بسرعة؛ عندما تلمس لقمة الحفر قطعة العمل، فسوف تتحول تلقائيًا إلى تغذية العمل. عندما تخترق لقمة الحفر قطعة العمل، فسوف تتحول تلقائيًا إلى اللف السريع؛ عندما يغادر طرف مثقاب الحفر قطعة العمل ويصل إلى الوضع المحدد، تنتقل طاولة العمل إلى موضع الثقب التالي لتحقيق دوران تلقائي. يعتمد رأس الطاقة على مزيج من السلك والسكك الحديدية الصلبة، مما يضمن سرعة تشغيل الجهاز، ويعزز صلابته بشكل كبير. كما يمكنه تنفيذ وظائف حفر الثقوب العمياء، والطحن، والتشطيب، وكسر الرقائق، والإزالة التلقائية للرقائق، وما إلى ذلك، مما يحسن إنتاجية العمل.

(رأس الطاقة الأيسر)

2.3. إزالة الشريحة والتبريد

توجد ناقلات رقائق حلزونية وسلسلة مسطحة مثبتة على كلا الجانبين أسفل طاولة العمل، ويمكن تفريغ الرقائق تلقائيًا إلى ناقل الرقائق في النهاية عبر مرحلتين من الصفائح الحلزونية والسلسلة لتحقيق إنتاج متطور. يحتوي خزان سائل التبريد في ناقل الرقائق على مضخة تبريد تُستخدم لتبريد الأداة خارجيًا، مما يضمن أداء الحفر وعمر خدمة لقمة الحفر، ويمكن إعادة تدوير سائل التبريد.

3. نظام التحكم الرقمي الكامل:

3.1. بفضل وظيفة كسر الشريحة، يُمكن ضبط وقت كسر الشريحة ودورة كسر الشريحة عبر واجهة الإنسان والآلة.

٣.٢. بفضل وظيفة رفع الأداة، يمكن ضبط ارتفاع الرفع على واجهة التحكم بين الإنسان والآلة. عند وصول الحفر إلى هذا الارتفاع، يُرفع لقمة الحفر بسرعة إلى أعلى قطعة العمل، ثم تُرمى الرقائق، ثم تُنقل بسرعة إلى سطح الحفر وتُحوّل تلقائيًا إلى العمل.

٣.٣. يعتمد صندوق التحكم المركزي في التشغيل والوحدة المحمولة نظام تحكم رقمي، وهما مزودان بواجهة USB وشاشة LCD بلورية سائلة. لتسهيل البرمجة والتخزين والعرض والتواصل، تتميز واجهة التشغيل بوظائف مثل الحوار بين الإنسان والآلة، وتعويض الأخطاء، والإنذار التلقائي.

3.4. تتميز المعدات بوظيفة معاينة وإعادة فحص موضع الثقب قبل المعالجة، كما أن التشغيل مريح للغاية.

3.5. التزييت التلقائي

تم تجهيز أزواج قضبان التوجيه الخطي الدقيقة، وأزواج براغي الكرة الدقيقة، وأزواج الحركة عالية الدقة الأخرى لأدوات الماكينة بأنظمة تزييت أوتوماتيكية. تُخرج مضخة التزييت الأوتوماتيكية زيت الضغط، ويدخل زيت التشحيم الكمي إلى حجرة الزيت. بعد امتلاء حجرة الزيت، وعندما يرتفع ضغط النظام إلى 1.4-1.75 ميجا باسكال، يُغلق مفتاح الضغط في النظام، وتتوقف المضخة، ويُفرّغ صمام التفريغ في نفس الوقت. عندما ينخفض ضغط الزيت في الطريق إلى أقل من 0.2 ميجا باسكال، يبدأ التشحيم الكمي بملء نقطة التزييت ويُكمل ملء الزيت مرة واحدة. بفضل إمداد الزيت الدقيق لحاقن الزيت الكمي واكتشاف ضغط النظام، يكون إمداد الزيت موثوقًا، مما يضمن وجود طبقة زيت على سطح كل زوج حركي، مما يقلل الاحتكاك والتآكل، ويمنع تلف الهيكل الداخلي الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة. لضمان دقة وعمر أداة الماكينة. بالمقارنة مع زوج القضبان الدليلية المنزلقة، فإن زوج القضبان الدليلية الخطية المتدحرجة المستخدمة في أداة الماكينة هذه يتمتع بسلسلة من المزايا:

①حساسية الحركة عالية، ومعامل الاحتكاك لسكة التوجيه المتدحرجة صغير، فقط 0.0025~0.01، ويتم تقليل قوة القيادة بشكل كبير، وهو ما يعادل 1/10 فقط من الآلات العادية.

② الفرق بين الاحتكاك الديناميكي والساكن صغير جدًا، وأداء المتابعة ممتاز، أي أن الفاصل الزمني بين إشارة القيادة والعمل الميكانيكي قصير للغاية، مما يساعد على تحسين سرعة الاستجابة وحساسية نظام التحكم العددي.

③إنه مناسب للحركة الخطية عالية السرعة، وسرعته اللحظية أعلى بحوالي 10 مرات من سرعة قضبان التوجيه المنزلقة.

④ يمكنه تحقيق حركة خالية من الفجوات وتحسين صلابة حركة النظام الميكانيكي.

⑤تم إنتاجه بواسطة مصنعين محترفين، ويتميز بدقة عالية وتنوع جيد وسهولة الصيانة.

4. بيئة استخدام الآلة:

مصدر الطاقة: ثلاثي الطور AC380V ± 10%، 50 هرتز ± 1 درجة الحرارة المحيطة: 0 درجة ~ 45 درجة

5. الرئيسيالمعايير الفنية:

نموذج		BOSM6010
الحد الأقصى لحجم قطعة العمل المعالجة	الطول × العرض × الارتفاع (مم)	6000×1000×1500
أقصى تغذية للجسر	العرض (مم)	1300
حجم مكتب العمل	الطول × العرض (مم)	6000*1000
رأس الحفر الأفقي من نوع الكبش رأس القوة واحد اثنين	الكمية (2)	2
	مخروط المغزل	بي تي 50
	قطر الحفر (مم)	Φ2-Φ60
	قطر الصنبور (مم)	م3-م30
	سرعة المغزل (دورة/دقيقة)	30~6000
	قوة محرك المغزل المؤازر (كيلوواط)	37
	مسافة أنف المغزل الفردي من مركز الطاولة (مم)	150-650
	مسافة مركز نهاية أنف المغزل المزدوج (مم)	300-1300
	ضربة يمين ويسار لكبش واحد (مم)	500
	المسافة بين مركز الكبش ومستوى الطاولة (مم)	200-1700
	ضربة لأعلى ولأسفل للكبش (مم)	1500
القدرة على التكرار	300 مم*300 مم	±0.02
أبعاد أداة الآلة	الطول × العرض × الارتفاع (مم)	وفقا للرسومات
الوزن الإجمالي (طن)		(تقريبًا) 36

المعلمات المذكورة أعلاه هي معلمات تصميم أولية. في التصميم الفعلي، قد تكون هناك تغييرات وفقًا لمتطلبات معالجة قطعة العمل ومتطلبات تصميم أداة الماكينة، وذلك لتلبية متطلبات أجزاء المعالجة الخاصة بشركتك.