ماكينة حفر وتفريز ذات رأس متقابل BOSM-5020-5Z

صورة مميزة لماكينة التفريز والحفر ذات الرأس المتقابل BOSM-5020-5Z

مقدمة:

تفاصيل المنتج

1استخدام المعدات:

ماكينة التثقيب والطحن CNC المتنقلة ذات العمودين من طراز BOSM-5020-5Z هي ماكينة متخصصة في معالجة قطع العمل المتناظرة في الآلات الهندسية. تتميز هذه الماكينة بسطح عمل متحرك خاص ومجموعتين من المكابس الأفقية، مما يتيح إجراء عمليات الحفر والطحن والتثقيب وغيرها من عمليات المعالجة لقطعة العمل ضمن نطاق شوط فعال. يمكن معالجة قطعة العمل في مكانها دفعة واحدة (دون الحاجة إلى تثبيت إضافي)، وتتميز بسرعة تحميل وتفريغ عالية، وسرعة تحديد المواقع، ودقة وكفاءة معالجة عالية.

2. هيكل المعدات:

2.1. المكونات الرئيسية للآلة

السرير، ومنضدة العمل، والأعمدة اليمنى واليسرى، والعوارض، وعوارض توصيل الرافعة، والسروج، والمكابس، وغيرها، جميعها مصنوعة من راتنج مصبوب بالرمل، وحديد الزهر الرمادي عالي الجودة 250، مُعالج حراريًا في حفرة رمل ساخن ← تقادم بالاهتزاز ← تقادم في الفرن ← تقادم بالاهتزاز ← تشغيل خشن ← تقادم بالاهتزاز ← تقادم في الفرن ← تقادم بالاهتزاز ← تشطيب نهائي، مما يُزيل تمامًا الإجهاد السلبي للأجزاء، ويحافظ على استقرار أدائها. السرير الثابت، والأعمدة اليمنى واليسرى، والرافعة، ومنضدة العمل متحركة؛ تتميز الآلة بوظائف الطحن، والتجويف، والقطع، والحفر، والتفريز، والتثقيب، وغيرها، وتعتمد طريقة تبريد الأدوات على التبريد الخارجي، وتحتوي الآلة على 5 محاور تغذية، مما يُتيح إمكانية الربط بين 4 محاور، والعمل الفردي بخمسة محاور، ورأسي طاقة، ويظهر رأس الطاقة ومحور الآلة في الشكل أدناه.

2.2. الهيكل الرئيسي لجزء التغذية المحوري للنقل

2.2.1. المحور X: تتحرك طاولة العمل ذهابًا وإيابًا بشكل جانبي على طول سكة التوجيه للسرير الثابت.

نقل الحركة على المحور X: يتم استخدام محرك سيرفو AC ومخفض تروس كوكبي عالي الدقة لتحريك طاولة العمل من خلال نقل الحركة بواسطة برغي كروي لتحقيق الحركة الخطية على المحور X.

شكل سكة التوجيه: قم بوضع سكتين توجيه خطيتين عاليتي القوة والدقة

2.2.2.Y1 المحور: يتم تثبيت رأس الطاقة والمكبس عموديًا على الجانب الأمامي من العمود، ويتحركان ذهابًا وإيابًا يسارًا ويمينًا على طول سكة التوجيه الخاصة بالعمود.

نقل الحركة على المحور Y1: يتم استخدام محرك سيرفو AC لتشغيل برغي الكرة لتحريك السرج، وتحقيق الحركة الخطية على المحور Y1.

شكل قضيب التوجيه: 4 قطع من قضبان التوجيه الخطية من النوع 45.

2.2.3.Y2 المحور: يتم تثبيت المكبس الثاني لرأس الطاقة عموديًا على الجانب الأمامي من العمود، ويتحرك ذهابًا وإيابًا يمينًا ويسارًا على طول سكة التوجيه الخاصة بالعمود.

نقل المحور Y2: يتم استخدام محرك سيرفو AC لتشغيل برغي الكرة لتحريك حركة السرج لتحقيق الحركة الخطية للمحور Y1.

شكل قضيب التوجيه: 4 قطع من قضبان التوجيه الخطية من النوع 45

2.2.4. المحور Z1: يتم تثبيت سرج انزلاق رأس الطاقة عموديًا على الجانب الأمامي من العمود الأيمن، ويتحرك لأعلى ولأسفل على طول سكة توجيه العمود.

نقل الحركة على المحور Z1: يتم استخدام محرك سيرفو AC ومخفض تروس كوكبي عالي الدقة لتحريك المكبس من خلال برغي الكرة لتحقيق الحركة الخطية على المحور Z1.

شكل سكة التوجيه: سكتان توجيه خطيتان من النوع 65

2.2.5.Z2 المحور: يتم تثبيت سرج انزلاق رأس الطاقة عموديًا على الجانب الأمامي من العمود الأيمن، ويتحرك لأعلى ولأسفل على طول سكة توجيه العمود.

نقل الحركة على المحور Z1: يتم استخدام محرك سيرفو AC بالإضافة إلى مخفض تروس كوكبي عالي الدقة لتحريك المكبس من خلال برغي الكرة لتحقيق الحركة الخطية على المحور Z2.

شكل سكة التوجيه: سكتان توجيه خطيتان من النوع 65

عمود صب عالي الجودة HT250، قطعتان من قضبان التوجيه الخطية شديدة التحمل من النوع 65

رأس الطاقة الخاص بالحفر والتفريز (بما في ذلك رأس الطاقة 1 و2) عبارة عن مكبس مربع مركب، ويتم توجيه حركته بواسطة 4 قضبان توجيه خطية. يستخدم المحرك محرك سيرفو تيار متردد لتشغيل زوج لولبي كروي دقيق. الماكينة مزودة بقضيب توازن نيتروجيني، مما يقلل من قدرة تحمل رأس الماكينة على اللولب ومحرك السيرفو. يتميز محرك المحور Z بوظيفة فرملة تلقائية. في حالة انقطاع التيار الكهربائي، تقوم الفرامل التلقائية بتثبيت عمود المحرك بإحكام لمنعه من الدوران. أثناء العمل، عندما لا تلامس لقمة الحفر قطعة العمل، فإنها تتغذى بسرعة؛ وعندما تلامسها، فإنها تتحول تلقائيًا إلى التغذية العادية. وعندما تخترق لقمة الحفر قطعة العمل، فإنها تتحول تلقائيًا إلى اللف السريع؛ وعندما تغادر نهاية لقمة الحفر قطعة العمل وتصل إلى الموضع المحدد، فإنها تنتقل إلى موضع الثقب التالي لتحقيق الدوران التلقائي. ويمكنها تنفيذ وظائف حفر الثقوب العمياء، والتفريز، والشطف، وتكسير الرقائق، وإزالة الرقائق تلقائيًا، وما إلى ذلك، مما يحسن إنتاجية العمل.

يستخدم رأس الطاقة ذو المكبس المربع المركب ذو الشوط 500 مم أدلة خطية بدلاً من الحشوات التقليدية لتحسين دقة التوجيه بشكل كبير مع الحفاظ على صلابة المكبس المربع.

2.3. إزالة الرقاقة وتبريدها

يوجد على جانبي طاولة العمل ناقلان للرقائق، أحدهما حلزوني والآخر بسلسلة مسطحة، حيث تُنقل الرقائق تلقائيًا إلى الناقل النهائي عبر مرحلتين من الألواح الحلزونية والسلسلة لتحقيق إنتاج منظم. يحتوي خزان سائل التبريد الخاص بناقل الرقائق على مضخة تبريد تُستخدم لتبريد الأداة خارجيًا، مما يضمن أداءها الأمثل وعمرها الافتراضي، كما يُمكن إعادة تدوير سائل التبريد.

3نظام تحكم رقمي كامل:

3.1. مع وظيفة تكسير الرقائق، يمكن ضبط وقت تكسير الرقائق ودورة تكسير الرقائق على واجهة الإنسان والآلة.

3.2. مزودة بوظيفة رفع الأداة، ويمكن ضبط مسافة الرفع عبر واجهة المستخدم. عند الوصول إلى المسافة المطلوبة، تُرفع الأداة بسرعة، ثم تُزال الرايش، ثم تُنقل بسرعة إلى سطح الحفر وتُفعّل تلقائيًا.

3.3. تعتمد وحدة التحكم المركزية ووحدة التحكم اليدوية على نظام تحكم رقمي، وهما مزودتان بمنفذ USB وشاشة عرض بلورية سائلة LCD. ولتسهيل البرمجة والتخزين والعرض والتواصل، تتضمن واجهة التشغيل وظائف مثل التفاعل بين المستخدم والآلة، وتعويض الأخطاء، والإنذار التلقائي.

3.4. يتميز الجهاز بوظيفة معاينة وإعادة فحص موضع الثقب قبل المعالجة، كما أن عملية التشغيل مريحة للغاية.

4التشحيم التلقائي

تُجهز أزواج قضبان التوجيه الخطية الدقيقة، وأزواج براغي الكرات الدقيقة، وغيرها من أزواج الحركة عالية الدقة، بأنظمة تزييت أوتوماتيكية. تقوم مضخة التزييت الأوتوماتيكية بضخ الزيت المضغوط، ثم يمتلئ خزان الزيت في جهاز التزييت الكمي. بعد امتلاء الخزان، وعندما يرتفع ضغط النظام إلى 1.4-1.75 ميجا باسكال، يُغلق مفتاح الضغط في النظام، وتتوقف المضخة، ويُفرغ صمام التفريغ في الوقت نفسه. عندما ينخفض ضغط الزيت في القضبان إلى أقل من 0.2 ميجا باسكال، يبدأ جهاز التزييت الكمي بملء نقطة التزييت، مُكملاً بذلك دورة تزييت كاملة. بفضل دقة إمداد الزيت من جهاز الحقن الكمي، وكشف ضغط النظام، يكون إمداد الزيت موثوقًا، مما يضمن وجود طبقة زيتية على سطح كل زوج حركي، ويقلل الاحتكاك والتآكل، ويمنع تلف الهيكل الداخلي الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة، لضمان دقة الماكينة وعمرها الافتراضي. بالمقارنة مع زوج قضبان التوجيه المنزلقة، فإن زوج قضبان التوجيه الخطية الدوارة المستخدم في هذه الآلة يتمتع بسلسلة من المزايا:

① حساسية الحركة عالية، ومعامل الاحتكاك لقضيب التوجيه الدوار صغير، فقط 0.0025~0.01، وقوة القيادة منخفضة بشكل كبير، وهو ما يعادل 1/10 من الآلات العادية.

② الفرق بين الاحتكاك الديناميكي والاحتكاك الساكن صغير جدًا، وأداء المتابعة ممتاز، أي أن الفترة الزمنية بين إشارة القيادة والفعل الميكانيكي قصيرة للغاية، مما يساعد على تحسين سرعة الاستجابة وحساسية نظام التحكم الرقمي.

③ إنه مناسب للحركة الخطية عالية السرعة، وسرعته اللحظية أعلى بحوالي 10 مرات من سرعة قضبان التوجيه المنزلقة.

④ يمكنها تحقيق حركة سلسة وتحسين صلابة حركة النظام الميكانيكي.

⑤ تم إنتاجه بواسطة مصنعين محترفين، ويتميز بدقة عالية وتعدد استخدامات جيد وسهولة الصيانة.

5.فحص الليزر ثلاثي المحاور:

تُعاير كل آلة من آلات بوسمان باستخدام مقياس التداخل الليزري من شركة رينيشو البريطانية لفحص وتصحيح أخطاء الميل، والارتداد، ودقة تحديد المواقع، ودقة تكرار تحديد المواقع، وغيرها، لضمان استقرار الآلة الديناميكي والثابت ودقة عملياتها. كما تُستخدم في كل آلة أداة فحص كروية من شركة رينيشو البريطانية لمعايرة دقة الدائرة الحقيقية ودقة هندسة الآلة، وإجراء تجارب قطع دائرية في الوقت نفسه لضمان دقة التصنيع ثلاثي الأبعاد ودقة القطع الدائري.

6بيئة استخدام الآلة:

6.1. متطلبات بيئة استخدام المعدات

يُعد الحفاظ على مستوى ثابت من درجة الحرارة المحيطة عاملاً أساسياً في عمليات التشغيل الدقيقة.

(1) تتراوح متطلبات درجة الحرارة المحيطة المتاحة من -10 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية، وعندما تكون درجة الحرارة المحيطة 20 درجة مئوية، يجب أن تكون الرطوبة من 40٪ إلى 75٪.

(2) من أجل الحفاظ على الدقة الثابتة للآلة ضمن النطاق المحدد، يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة المثلى من 15 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية، ويجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة ±2 درجة مئوية / 24 ساعة.

6.2. جهد مصدر الطاقة: 3 مراحل، 380 فولت، ضمن نطاق تقلب الجهد ±10%، تردد مصدر الطاقة: 50 هرتز.

6.3. إذا كان الجهد الكهربائي في منطقة الاستخدام غير مستقر، فيجب تزويد الآلة بمصدر طاقة مستقر لضمان التشغيل الطبيعي للآلة.

6.4. يجب أن يكون للآلة تأريض موثوق به: سلك التأريض هو سلك نحاسي، ويجب ألا يقل قطر السلك عن 10 مم²، ويجب أن تكون مقاومة التأريض أقل من 4 أوم.

6.5. لضمان الأداء التشغيلي الطبيعي للمعدات، إذا لم يكن الهواء المضغوط لمصدر الهواء يفي بمتطلبات مصدر الهواء، فيجب إضافة مجموعة من أجهزة تنقية مصدر الهواء (إزالة الرطوبة، وإزالة الشحوم، والترشيح) قبل مدخل الهواء للآلة.

6.6. يجب إبقاء المعدات بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة والاهتزازات ومصادر الحرارة والمولدات عالية التردد وآلات اللحام الكهربائية وما إلى ذلك، وذلك لتجنب فشل إنتاج الآلة أو فقدان دقة الآلة.

7المعايير الفنية:

نموذج		5020-5Z
أقصى حجم لقطعة العمل المراد معالجتها	الطول × العرض × الارتفاع (مم)	5000×2000×2500
أقصى تغذية للبوابة	العرض (مم)	2300
حجم مكتب العمل	الطول × العرض (مم)	5000*2000
السفر عبر الطاولة	تتحرك طاولة العمل ذهابًا وإيابًا (مم)	5000
رافعة مزدوجة الرفع لأعلى ولأسفل	شوط المكبس لأعلى ولأسفل (مم)	2500
رأس حفر أفقي من نوع الكبش، رأس طاقة واحد اثنان	الكمية (2)	2

رأس حفر أفقي من نوع الكبش، رأس طاقة واحد اثنان	مخروط المغزل	BT50
	سرعة دوران المغزل (دورة/دقيقة)	30~5000
	قدرة محرك المغزل المؤازر (كيلوواط)	37*2
	المسافة بين مركزي طرفي أنف المغزلين (مم)	1500-2500 مم
	شوط المكبس المفرد الأيسر والأيمن (مم)	500
	شوط المكبس المزدوج الأيسر والأيمن (مم)	1000
دقة تحديد المواقع ثنائية الاتجاه	300 مم × 300 مم	±0.025
دقة تحديد المواقع المتكررة ثنائية الاتجاه	300 مم × 300 مم	±0.02
الوزن الإجمالي (طن)	(حوالي) 55	الوزن الإجمالي (طن)